加工中心是高效，高精度的数控机床，工件在一次装夹中便可自动完成多道工序的加工，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。是典型的集*于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计和制造业的水平，成为了现代机床发展的主流和方向。
同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统(气液、润滑、冷却)、控制系统等组成，
加工中心优势：
1、加工方便高效
在加工形状复杂的工件零件时，可以大幅度减少工装数量。在加工过程中如果需要临时改变加工零件的形状和尺寸，只需要修改加工零件的数控程序。
2、加工质量高
通过数控编程后加工出来的工件零件质量稳定，加工精度和重复精度高，目前可以应用于航空航天，轮船螺旋桨，汽车箱体零件等现代工业加工制造领域。
3、加工效率快捷
在进行小批量、多品种的生产情况下效率较高，因为它可以减少生产准备，设备调整以及工序的检验时间。由于加工中心可以执行*切削量，因此又减少了切削时间。
4、加工性能强
可以加工常规方法难以处理的复杂曲面和无法观测到的工件内部。如管型模具，精度转孔，医疗器材，工艺品等等。
加工中心拥有这么多的优点，那么大家在挑选的时候都有哪些需要注意的事项呢？下面详细为大家介绍：
1、依据加工工件原料；硬度不同的原料需求的切削力度是不同的，硬度高的工件需求的切削力度较大，一般选购机型稍大的，反之硬度低局挑选小的。
2、依据工件加工尺度：同上，尺度大的一般都选稍大的机型，如加工工件的加工长度1000，挑选的床子需在1100往上，以保工件的加工需求。
3、依据工件巨细：依据断定的加工工件的巨细尺度，相应断定所需机床的工作台尺度和三个直线坐标系的行程。工作台尺度应确保工件在其上面能顺畅装夹工件，加工尺度则有必要在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干与区的约束。
4、依据工件精度：加工精度，直接影响到你的产品质量，很多人在否定你的机床精度不行的时候，就会直接影响购买者的决定。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。在选型时，可参考工序能力kp的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。