刮板输送机在饲料厂的使用也很多，它可以水平或倾斜一定角度较长距离传输原料或成品，其类型包括水平刮板输送机、倾斜刮板输送机和自清式刮板输送机。正确选择刮板输送机，使之达到安全、技术、经济和较佳运行状态非常关键，如果刮板输送机的参数确定不当或设备选型配套不合理，则影响其工作性能，甚至可能造成电机损坏和刮板链失效等故障；而科学使用、维修、管理刮板输送机同样也不容小视，深圳刮板输送机，它对提高输送产量，延长设备的使用寿命，刮板输送机厂家，降低运输成本等具有重要的现实意义。
刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。它的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺内容。矿用的刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求：
⑴能用于左或右工作面；⑵各部件便于在井下拆装和运输；⑶同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换；⑷刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行；⑸有紧链装置，且操作方便，安全可靠；⑹能不拆卸用机械推移，为此，应有便于安装推移装置的连接点；⑺要有足够的强度、刚度、*性；⑻从端部卸载的刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程带回煤；⑼一般应有上链器，上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置；⑽用于机械采煤的工作面，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自切开口；⑾用于采煤机的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件：①采煤机的导向装置；②铲煤板；③挡煤板；④无链牵引采煤机的齿轨；⑤放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支架；⑥在机头部和机尾部能安装采煤机外牵引的传动部装置，牵引链的固定装置或刨煤机机构传动装置和控制保护装置；⑿用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配；⒀刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置；刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。
发展历程
刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。头一阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，刮板输送机技术参数，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如v型、sgd-11型、sgd-20型等小功率轻型刮板输送机。第二个阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所*，如当时的型号sgw-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如sgd-630/75型、sgd-630/180型等就是属于这个阶段的产品。
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