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该技术还采用了如下技术特点，即刀片的刀刃面呈圆弧状。两个转轮直径相同或相近。该间隙的尺寸范围为3毫米20毫米。这种方法的优点和积*效果是：一、通过两个刀片将金属药芯焊丝两个向中间挤压，完成剪切过程，使剪切结束后实现封口，克服了传统人工单面剪切时出现漏药的缺点；二、自动化程度高，节省了大量的人力和物力；三、通过转轮的转动，可控制剪切长度，保证剪切长度的一致性。是剪切装置的结构示意图，用于本技术的一种剪切装置的刀片结构示意图，图示 i是剪切装置的剪刀。1、转轮；2、传动轴；3、叶片；4、楔形齿。以特定的执行方式取得成功
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一种剪切机的剪切装置，其特征在于：包括两个转轮、两个传动轴以及两个刀片；所述转轮套于传动轴上，在所述转轮的外侧设置有凹槽，该凹槽用于固定刀片，所述刀片通过楔子固定于所述凹槽内，两传动轴相互平行，所述两转轮位于同一平面上，并且所述两转轮外表面之间留有空隙。
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磁混凝处理的运行
排渣结束
手动调试排泥器，依次关闭步骤：关闭①剩余污泥泵②高剪③延迟30秒后关闭磁分离器。通过 plc程序，在自控的条件下自动依次关闭排泥设备。
三磁混合过程控制要点
1、水量管理
磁混合工艺的进水量一般不超过设计负荷的130%，超设计负荷的130%易使混凝时间过短，可拆卸铁粉高速分离机，沉淀池沉淀时间过短，造成出泥。此外，磁凝系统过水通道的限制，超过了负荷流量，将导致磁凝混合池产生溢流。进水量的波动不宜太大，水量的波动较大易引起沉淀池表面负荷的波动，遭受冲击后会引起跑泥，应有序地增加流量
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控制进水水质
由于混凝沉淀对 ph有一定的要求，因此磁混凝进水的水质控制以 ph值为主，一般控制在6-9。
控制加药系统
加药顺序的控制：操作效果*好的加药顺序是先加磁粉后 pac，*后加 pam，如果磁粉*后加会导致来不及参与混凝反应，使混凝反应的效率下降，沉降效果变差的加药量控制：在前面我们已经提到过加药量的控制范围，根据实际调试情况进行调整，加药量受进水水质及水量的影响，这需要操作者每天观察磁混凝运行情况进行加药量的调整，以确保混凝达到*佳效果 pam：一般为自动装置，配比浓度0.10%-0.15%，投加量可根据 plc自调节，或减小计量泵的频率，一般在0.5-1 mg/l之间。pam加药器需要定期清洗内腔吸湿块体，经常检查成品槽液粘度。
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磁法混凝沉淀的主要处理目的是去除废水中的悬浮物、总磷等物质，使胶体悬浮形貌变为凝聚性絮体形态，然后再与水分离。类似于其他加载混凝沉淀，磁粉的加载作用(磁粉成为絮凝体的结构核心)通过增加絮凝体和废水之间的比重差，提高沉淀速率，增强沉淀效果，从而有效减少设计面负荷，提高经济技术费效比。
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磁法混凝沉淀处理效果主要受污水水量、污水水质等因素的影响，而实际情况中，水量、水质都在不断变化。不管是哪一种因素，还是两种因素的综合作用，偏移设计都有很高的可能性，甚至在某些情况下，偏移幅度可能会更大，在这种情况下，江门铁粉高速分离机，设计选型配置的设施设备不能满足实际水量水质，也不能顺利实现工艺目标(即持续稳定地处理一定量废水，使其达到水质标准)。
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