近日，华电青岛环保技术有限公司(简称“华电环保”)下属环保分公司成功签订济宁垃圾焚烧发电项目二期脱硝催化剂合同，以自主研发的40孔低温薄壁催化剂方案成功中标，据了解，这是国内首批采用国产多孔薄壁催化剂的示范项目。该项目采用的的催化剂是华电环保自主研发的多孔低温催化剂，于2019年7月实现产品成功下线，脱硝效率能达到80%。40孔低温薄壁催化剂供货周期较进口催化剂可缩短2个月，成本较进口催化剂降低约58%，具有体积量更小，压降更低、能耗更低等特点。为打破现阶段进口产品主导垃圾市场格局，华电环保针对垃圾焚烧行业运行温度低(170-230℃)、烟气水含量高、需脱除二噁英等特点，研发出40孔低温薄壁催化剂，济宁项目的成功签订为华电环保拓展催化剂市场打下了坚实基础。在催化剂的研发生产上，华电环保已经积累了不少的经验，高效多用途薄壁多孔scr蜂窝脱硝催化剂技术就是其中之一。这一产品孔数多、内壁薄、开孔率高、单体活性高、催化剂设计体积量更低、反应温度窗口更宽，50孔、70孔产品节距只有2.0mm至3.0mm，适用于160℃-550℃的烟温条件。产品突破了薄壁多孔脱硝催化剂在混炼、挤出成型、干燥煅烧等工艺技术瓶颈，目前该催化剂技术已遍布石化、冶金铸造、生物质发电、垃圾焚烧、玻璃、耐火材料等行业，在多个项目中得到了应用，并取得了不错的成效。除了上述提到的催化剂外，华电环保参与完成的“新型多温区scr脱硝催化剂与低能耗脱硝技术及应用”项目荣获2019年科技进步二等奖。华电环保等深入研究并自主研发了平板式中温scr脱硝催化剂、平板式特种scr脱硝催化剂，大幅提升了催化剂的机械强度并显著降低了其对so2的氧化性能，确保了催化剂在高灰高硫等恶劣烟气工况下的使用寿命超过24000 h，近三年(2016-2018)，已应用于400余个脱硝工程，平板式scr脱硝催化剂脱除氮氧化物超过105万吨。另一个值得注意的是，华电环保的“高耐磨、高活性scr脱硝催化剂端面硬化关键技术的研究与应用”在青岛市科技创新暨科学技术奖励大会上，获得科学技术进步奖二等奖，华电环保副总经理介绍，“这个技术主要是创新性地做了一个硬化液，相当于在催化剂表面加上了一个耐磨层，能够让催化剂更加耐用、抗磨损，而且不影响催化性能。”以此将催化剂磨损降低50%，催化剂寿命增加一倍。新增加的这一耐磨层相比传统硬化液而言，不仅提高了产品耐磨性，还不会影响催化性能，为此华电环保从2015年就开始着手研发。资料显示，目前华电环保的催化剂产品已经涵盖常规催化剂、多孔催化剂、低温催化剂、劣质工况催化剂等多种类型，已累计供货5万余立方米，年产值接近两个亿，形成了以多款催化剂为核心的产品经营模式。