jic35导读：为了能够经济的发掘高性能材料的潜力，必须进一步扩大强力切削加工的能力，这一点在新的切削加工工艺和满足高要求切削加工任务的领域中更为重要。
创新的高性能原材料以其优越的使用性能赢得了人们的信赖。耐高温的合金材料、cmc陶瓷基复合材料和高性能陶瓷材料也因其很高的强度、耐热性能和抵抗化学腐蚀的稳定性有着越来越广泛的用途。随着对零件质量要求的不断进步，这些材料的零件加工的难度也在不断增大，为了进步磨削加工的产量和质量，柏林技术大学机床加工工艺研究所（iwf）和霍伦霍夫研究院生产设备和设计技术研究所（ipk）开展了创新性磨削工艺和所需工装的研究和优化。本文将介绍两个能够zui大程度实现上述目标的磨削加工方案。
通过采用创新性的磨削工艺可以明显进步高强度产品加工的经济性，这里所介绍的双面磨削时的切削速度高达vft=200m/min，加速度可达aft=50m/s2
高速双面磨削（schnellhubschleifen）采用的是一种缓进给磨削工艺，这种工艺在端面加工和成型加工时有着很高的生产效率。当利用传统磨削砂轮大批量的磨削金属材料零件时，通常采用的是cd连续加工的缓进给磨削工艺。这种磨削工艺的缺点是磨削刀具所需用度高、砂轮磨损严重、使用灵活性差和优化改进用度高。与缓进给磨削相对比，双面磨削时的进给运动较少，在多次磨削过程中的工件进给速度能够明显进步。在柏林的生产技术中心里，一台blohmprofimat型磨床的mt408试验样机所使用的工件进给速度达vft=200m/mm，加速度为aft=50m/s2。