在过去的100年中，ge已经安装了令人印象深刻的机队。我们的汽轮机装备世界联合循环发电厂的41％，化石发电站的30％以及世界核电站的50％。我们的汽轮机产品组合涵盖所有燃料，从天然气和煤炭到核能应用 - 从100兆瓦到1,900兆瓦。我们的平台可以适应各种场地条件，运营需求以及*的蒸汽循环和应用。凭借ge的专有技术，他们可以无缝集成到所有类型的发电厂中，以确保运营成功，满意度和我们客户的盈利能力。ge电力*的蒸汽轮机技术
一.率蒸汽路径
1.业内的高反应性3-d叶片性能，专为高压（hp），中压（ip）和低压（lp）涡轮机模块而设计。
2.带连续接触表面的整体遮盖叶片可提供出色的阻尼能力，以实现出色的机械完整性。
3.舞台设计提供对径向间隙和喉部面积的控制，有助于确保更高的输出和效率。
4.*的技术和专业知识被应用到我们广泛的zui后阶段刀片组合中，以提率。
二.高可用性和可靠性
1.ge的蒸汽轮机强大的设计通过控制系统和ge数字解决方案的强大功能得以加强。
2.专有的*测试程序验证材料行为并确保汽轮机部件的可靠性。
3.在设计阶段，通过*的提升方法获得更长的维护周期并提高涡轮机可用性。
三.增强操作灵活性
1.*的断裂力学方法提供了汽轮机部件的可靠寿命评估和增加的循环能力。
2.增强型刀片槽设计可降低热应力，延长转子寿命。
3.ge开创了许多已成为汽轮机标准的核心功能。
ge电力焊接转子
凭借八十多年的焊接转子经验，我们的设计经过验证和可靠。更好的超声波检测设备可以提高可靠性。
1.收缩环设计
ge*且经过验证的收缩环设计可减少失真，从而保持关键间隙并在机器的整个使用寿命中保持性能。紧凑的设计与更小的壁厚提供了灵活的负载循环和更快的启动时间。
2.单轴承设计
我们的多套管涡轮机在每个涡轮机部分之间都有一个轴承，用于：
1.避免负载转移以获得更高的可靠性
2.的轴对齐可缩短施工时间
3.较短的整体涡轮机轴长度以降低建筑成本
*的密封功能与更传统的密封技术相比，与我们的研究机构共同开发的轴和刷式密封件改善了泄漏控制。
固定密封件上的可磨损涂层可减少径向间隙，降低*性能下降。
末级刀片系列我们增强型zui后一级刀片组合提供：
密集交错的末级叶片尺寸，适用于项目特定的冷端条件和更高的效率（50hz时zui高60“，60hz时zui高50”）带有应力增强凹槽和刀片附件的坚固设计，可靠性更高。诸如全顶罩，增强型顶端部分，低冲击损失，空气动力学部分跨接连接器以及提高汽轮机性能的根部反应增强等特性。*的径向涡旋技术提高了一系列负载的性能和发动机罩集成度
*的叶片的创新刀片技术显而易见：
现代化的三维外形设计可提率高压（hp），中压（ip）和低压（lp）前级叶片由单一锻件铣削而成，具有出色的机械完整性和更高的可靠性。lp侧排气适用于所有d系列机器，并可实现地面冷凝器连接，中心线高度降低，防喷器设备位于一侧，工厂建设成本较低。