面对高品质零件的公差及表面粗糙度要求，采用传统的磨削加工存在一定的挑战。在采用本文介绍的刀片槽型和cbn刀具牌号后，获得了良好的加工优势。
对于硬度介于55至65洛氏硬度（hrc）之间的零件而言，采用硬零件加工有诸多好处。借助立方氮化硼（cbn）和氧化铝陶瓷刀片牌号，硬零件加工比磨削加工有更多优势。这种工艺可以提高生产效率，降低生产成本及单位零件成本，增加灵活性并简化生产流程。此外，与更为传统的磨削加工相比，硬零件加工因无需使用冷却液而更加环保。
硬零件车削的典型特徵
山特维克可乐满在已有专业技术基础上，继续开发cbn及陶瓷刀片技术，为硬零件加工（特别是车削）的发展提供支持。
目前的cbn刀片计划包括若干牌号，例如用于高韧性和断续操作条件下的cb7525和cb7025、即将推出的cb7035牌号，以及适合连续、稳定操作条件的cb7015牌号等。此外，还有一种竞争力的混合陶瓷牌号cc6050，这是对硬度及表面粗糙度要求适中的应用场合一种低成本的替代方法。
刀片槽型也会影响加工结果和表面粗糙度。wiper和xcel槽型的开发正是为了满足大部分加工要求与切削策略。whwipers是硬零件加工的主力，与标准刀片设计相比，它可提高生产效率并提供的表面及尺寸质量。如果零件结构许可，并且与轴肩有足够的安全距离，那么选择xcel槽型可获得出色的生产效率。仿形加工还有一种选择是使用coroturntr刀片，以确保的稳定性。不久即将推出的coroturntrcbn刀片带有*的刀片槽，可增加稳定性。
案例研究
用表面淬火钢生产内齿圈的某制造商改用xcel刀片后，切削速度从150m/min提升到200m/min，从而提高了生产效率。公司的生产效率增加了2.9倍，而刀具使用寿命也提高了1.3倍。
刀具解决方案
刀片：xcel刀片，牌号cb7015
机床设置：切削速度为200m/min，进给速度为0.34mm/rpm。
在任何加工工艺中，安全都极其重要，硬零件加工也不例外。safe-lok系统将cbn刀尖固定在硬质合金毛坯上，形成一种焊与机械联锁机制，从而确保在切削深度大的同时维持其强度和可靠性。这可以反映在加强工艺安全，以及降低超负荷或失去cbn刀尖的风险上。
一般来说，硬零件加工时无需冷却液，因为cbn及陶瓷刀片可耐受切削高温，从而节省了冷却液成本。如需确保工件温度的稳定，可将高压冷却液（高达70巴）与合适的cbn刀片一起使用，以改进切屑控制。
在汽车业，硬零件加工已取得重大进展，它被用来制造齿轮、伞齿轮、小齿轮及传动轴等传动系零件。但在别的各种工业中，它也有应用上的可能性——例如用于轴承和传动部件生产。
作为淬火零件精加工磨削的一种替代方法，山特维克可乐满*的刀片槽型和牌号正推动着硬零件加工的发展。为了达到高品质表面粗糙度，公司的产品系列包括wiper及xcel刀片槽型，而且用于仿形加工的coroturntrcbn刀片不久也将加入其中。