锅炉烟气流量计主要特点
1、锅炉烟气流量计表体中同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2、 全智能化、数字化电路设计，可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3、 全新的数字滤波和修正功能使流量测量 靠。
4、锅炉烟气流量计电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5、 全新点阵汉字液晶显示，使用操作更方便。
　锅炉烟气流量计安装条件
l 传感器可安装在室内，也可安装在室外。环境条件要符合要求。
2传感器应安装在水平、垂直或倾斜（流体的流向自下而上）的与其公称通径相应的管道上。
3锅炉烟气流量计传感器应避免安装在有机械振动的管道上。当振动不可避免时，应考虑在距传感器前后约2dn处的直管段上加固定支撑架。
4锅炉烟气流量计传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、有热辐射、有腐蚀性气体、空间小和维修不方便的场所。
5被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6锅炉烟气流量计传感器的上、下游应配置一定长度的直管段，直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合图二的要求。安装液体传感器的附近管道内，应充满被测液体。
7直管段内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管径，误差要≤3%并不超过5mm。
锅炉烟气流量计安装步骤要求
l 将配备的法兰分别焊接到上下游直管段上，使法兰和直管段的内径严格垂直与同心。
2将传感器夹在焊有法兰的上下游直管段上，用螺栓紧固，使上下游直管段与传感器保持同轴。
3传感器安装方式：传感器应朝上或水平（放大器指向）安装；介质温度超过250℃，传感器应水平安装。
4传感器及管道必要时应良好接地，接地电阻≤10ω。 传感器上、下游直管段长度的要求
锅炉烟气流量计注意事项：
l 法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5dn处，测温点在下游5～8dn处。
4测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，大长度不应超过200米。
6安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
锅炉烟气流量计测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。
管道安装
锅炉烟气流量计表(二)参比条件下涡街流量传感器工况流量范围表
仪表口径
(mm)
液体
气体
测量范围
(m3/h)
输出频率范围
(hz)
测量范围
(m3/h)
输出频率范围
(hz)
25
1.2～16
25～336
8.8～55
190～1140
40
2～40
10～200
27～205
140～1040
50
3～60
8～160
35～380
94～1020
80
6.5～130
4.1～82
86～1100
55～690
100
15～220
4.7～69
133～1700
42～536
150
30～450
2.8～43
347～4000
33～380
200
45～800
2～31
560～8000
22～315
250
65～1250
1.5～25
890～11000
18～221
300
95～2000
1.2～24
1360～18000
16～213
(300)
100～1500
5.5～87
1560～15600
85～880
(400)
180～3000
5.6～87
2750～27000
85～880
(500)
300～4500
5.6～88
4300～43000
85～880
(600)
450～6500
5.7～89
6100～61000
85～880
(800)
750～10000
5.7～88
11000～110000
85～880
(1000)
1200～1700
5.8～88
17000～170000
85～880
>(1000)
协议
协议
安装要求及注意事项编辑
安装要求
1、合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀 环境等，同时要考虑安装维修方便。
2、上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥25d，下游直管段≥5d 。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90°弯头，则：上游直管段≥40d，下游直管段≥5d 。
调节阀应安装在传感器的下游5d以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50d，下游应有不小于5d。
3、安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5dn。
4、管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
6、传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
7、传感器在水平管道的侧装。
体的温度对放大器的影响较小。
8、传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不*用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
9、传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层多不能超过支架高度的三分之一。
10、测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5d处，测温点应在传感器下游的6-8d处。
注意事项
法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
传感器安装前，法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置，取压点在传感器下游3～5dn处，测温点在下游5～8dn处。
测量高温介质时，切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
连接传感器的屏蔽电缆走向，应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设，屏蔽电缆要尽量缩短，并且不得盘卷，以减少分布电感，大长度不应超过200米。
安装传感器前，管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质，避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体，防止气泡的干扰。
测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时，必须安全操作，做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。
管道安装
管道安装(3张)
常见故障编辑
涡街流量计常见故障： 一台dn50涡街流量计，从说明书查到，其液体用流量范围是3-50m3/h。我们在油流标准装置上标定的结果是10-50 m3/h符合精度要求，但10m3/h以下精度不合格，应如何评价此台流量计？
涡街流量汁说明书中，标明的流量范围是使用于特定参考介质的流量范围，如液体—般指常温水。用于其他介质时，可用流量范围将随介质的粘度和密度不同而异。由于油流量标准装置采用粘度比水大，密度比水小的柴油做标定介质，流量计的下限流量—般都会相应提高，使可用流量范围变窄。所以，涡街流量计在油流量标定装置上标定出现小流量性能变差是正常的。由此我们不难推断，如果用液化石油气(这种低粘度介质)标定涡街流量汁，将会得到比水好的相反结果。
插入式涡街流量计
插入式涡街流量计
影响编辑
输出二线制（4~20）ma信号的与其它设备之间采用二线制传输，所需电源为24v±10%，输出回路的大负载电阻为600ω（包括电缆线的电阻）。一般情况下连接线用600vpvc绝缘电线或电缆；在易受电噪声干扰的现场需使用二芯屏蔽线（rwp2×0.5mm），屏蔽层应可靠地接在放大器盒内的接地螺丝上。
涡街流量计的温度对放大器的影响较小。当用于测量高温液体或需经常清洗管道时，可将传感器倒装。在有保温层的管道上，切勿用保温材料将传感器上连接放大器盒的连杆都包围起来，多不超过连杆高度的三分之一。传感器壳体可以用保温材料包裹。
涡街流量计应避免在架空非常长的管道上安装，因为长时间使用后，由于传感器的下垂作用非常容易造成传感器与法兰间的密封泄漏，若不得已要安装时，必须在传感器的上下游2d处分别设置管道紧固装置。安装管道应无强烈振动，否则应有必要的减震措施。在传感器的上下游2d处分别设置管道紧固装置，并加防震垫。
涡街流量计的小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量，但是这种变径方式必须在变径管与仪表间有长度为15d以上的直管段进行整流。
锅炉烟气流量计的测量原理饱和蒸汽流量测量在80年代人们普遍采用标准孔板流量计，但从流量仪表发展状况来看，孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广；人们对它的研究也充分，试验数据完善，但用标准孔板流量计来测量饱和蒸汽流量，它仍存在一些不足之处：其一，压力损失较大；其二，导压管、三组间及连接接头容易泄漏；其三，量程范围小，一般为3比1，对流量波动较大易造成测量值偏低。而锅炉烟气流量计具有结构简单，涡街变送器直接安装于管道上，克服了管路泄漏现象。另外，锅炉烟气流量计的压力损失较小，量程范围宽，对饱和蒸汽测量量程比可达30比1。因此，随着锅炉烟气流量计测量技术的成熟，锅炉烟气流量计的使用越来越受到人们的青睐。