挤出机机筒螺杆中的螺杆和机筒是挤出机的灵魂之一，它们的组合关系到挤出机的工作质量以及对物料的塑化能力、生产效率等。机筒在挤出压塑系统中和螺杆是一样，是挤出机的重要零件。机筒与螺杆配合工作，机筒包容螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在机筒内向前移动时，由机筒外部加热传导热量给筒内塑料，再加上螺杆上的螺纹容积的逐渐缩小，使螺纹槽内的塑料受到挤压、翻转及剪切等多种力的作用后被均匀混合塑炼，随着向机筒前部移动的同时，逐渐熔融呈黏流态，完成对塑料的塑化。机筒与螺杆的正常配合工作，保证了挤出机的连续挤塑原料成型生产。所以当挤出机螺杆和机筒磨损严重时，会影响挤出的产量。由此可见，对螺杆机筒的保养和维修事关重要！在了解螺杆和机筒损坏原因之前，金丰塑机先说明下螺杆的几个重要几何参数，因为几个参数决定着螺杆的使用顺利与否。
挤出机机筒螺杆中螺杆的几个重要几何参数包括：
1、螺杆直径(d)
2、输送段
3、压缩段
4、计量段
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度
接下来进入正题分析讲解，螺杆和机筒损坏原因主要有哪些呢，且听且分析：
1、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，是螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损，螺杆直径逐渐缩小，机筒的内径直径逐渐加大。
2、如果物料中含有碳酸钙和玻璃纤维，就会加快螺杆和机筒的磨损。
3、由于物料没有塑化均匀，或是有金属物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加会使螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
了解了螺杆和机筒损坏原因,那么问题来了，如何对其进行正确的修复呢？不急，且看。
1、要先把磨损螺杆的表面处理平整于净，然后在磨损部分热喷涂耐磨合金，喷涂后螺杆的各部尺寸要大于原螺杆各部尺寸，然后再磨翘加工至要求尺寸。
2、如果螺杆的螺纹部分磨损严重，尺寸缩小或损坏部分较大，可用堆焊耐磨合金方法修补。一般可堆焊2-3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸。堆焊修复方法。
3、如果螺杆磨损后尺寸的变化不大，也可用表面镀硬铬的方法来修复.硬铬层耐磨抗腐蚀，但是，如果底基处理不好或镀铬层较厚，铬层易脱落.
此外，切记机筒的使用也是很有讲究的，不可随心所欲的使用，使用中哪些事项值得引起注意呢，金丰塑机一一向你阐明。
1、机筒安装拆卸时要保护好法兰连接平面、前端与喷嘴连接平面，不许有划伤和撞击坑痕。安装时要保持连接平面清洁、无任何异物。紧固连接螺母时各点拧紧力要均匀。
2、机筒升温达到工艺温度后，应重新再紧固一次各连接螺母，以避免零件变形和熔料渗出。
3、停产时机筒内不允许存留腐蚀性较强的聚氯乙烯、聚碳酸酯和丁酸酯类原料。停机后必须把机筒内清理干净，然后涂一层保护油。
好了，听完以上陈述是不是对螺杆和机筒的认识有了新的高度，如果有更多挤出机机筒螺杆相关技术问题，可直接或者留言咨询，我们将毫无保留的将我们的使用经验跟大家分享！