格栅板及镂空钢制格栅热浸镀锌技术图
金属格栅制品表面镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热浸镀锌是先将钢格栅板制件进行表面酸洗，为了去除钢铁制格栅表面的氧化铁酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热浸镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，热浸镀锌的原理简单的说即是将已清洗洁净的格栅板钢制件，经由flux 的润湿作用，热浸镀锌技术图是将钢铁制件浸入锌浴中使镂空钢制格栅与熔融锌反应生成一合金化的皮膜【如图】，良好的热浸镀锌作业，应是各流程均在严格的管制下，*发挥该流程的功能。且若流程的操作不善，会造成后续流程的连锁不良反应，而大量增加作业成本或造成不良热浸镀锌产品。若前处理不良，则熔锌无法与钢铁正常*反应，形成的镀锌皮膜组织。若后处理不良，则破坏镀锌皮膜外观，降低商品价值等。
格栅板及镂空钢制格栅热浸镀锌技术图
格栅板表面热浸镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为当钢制工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属格栅在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，镂空格栅的表面锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物fezn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%，通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌钢制格栅覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。*，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76v，铁的标准电位-0.44v，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。