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蜗轮传动三偏心硬密封蝶阀D373W

、蜗轮传动三偏心硬密封蝶阀d373w概述 按国家gb/t13927-92阀门压力试验标准生产;采用弹性密封圈和三偏心多层次金属硬密封结构,使阀座与碟板密封面均采用不同硬度和不锈钢制作,具有良好的耐腐蚀性,使用寿命长,本阀双向密封功能。对夹式多层次硬密封蝶阀被广泛用于介质温度≤425℃的治金 、电力、石油化工、以及给排水和市政建设等工业管道上,作调节流量和载断流体使用。对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°-90°之间,旋转到90°时,阀门则处全开状态。对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°上海申弘阀门有限公司主营阀门有:截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀,减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于*开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹性密封和金属密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。本类阀门在管道中一般应当水平安装。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。铬钼钢是铬(cr)、钼(mo)及铁(fe)、碳(c)的合金。chrome-molybdenum steel ; chromium-molybdenum steel ; hascrome ; chromium molybdenum steelcr-mo;chromium-molybdenum steel;chrome-molybdenum steel;cr.mo steel
铬钼钢1.淬火性好,可进行深度淬火,而不是市面上防锯形锁的表面淬火rmo钢系低合金耐热钢,在室温及高温下具有较好机械性能及抗氢性能。钢中主要的合金元素有钼、铬、 钒、硅、硼等。 钼是热强钢中非常重要的合金元素,它显著提高钢的热强性能,在高温时保持足够的强度,并能细化晶粒,防止钢的过热倾向,但是,仅含钼的钢*处于高温下,碳会聚集成石墨析出,使性能恶化。为消除这种倾向,钢中常同时加入元素铬。铬加入钢中,还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜,从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬 量越高,则氧化膜越致密,抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。 低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下,组织主要是珠光体加少量的铁素体,大多在正火状态下交货使用。 焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。 我国常用铬钼钢有30crmo(500℃)、35crmo(525℃)、15crmo(550℃)、12cr2mo1(575℃)、 1cr5mo(600℃)等。 注:括号内的温度是指使用温度上限 钼钢阀门由于其特殊的性能,常常被用于一些耐高温、耐高压的工程工况场合。冲击的吸收性能好,锤子砸上去会与反弹感,无法进行暴力破坏,高温加工性好,加工后美观,广泛用于石油、化工、火力电站等各种工况的管路上,切断或接通介质。适用介质为:水、蒸汽等。阀门具有上密封结构,保证阀门开启运行时不经阀杆外漏。
2.对回火脆性倾向少
3.高温加工性好,加工后美观
4.熔接性好
5.冲击的吸收性能好,锤子砸上去会有反弹感,无法进行暴力破坏
1.加工性好
2.冲击的吸收性能好
3.焊接容易
性能特点:
1、阀体选用公有制碳钢或不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情
况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。
2、采用三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能。
3、碟板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长.
4、大规格蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。
5、本阀具有双向密封功能,可多工位安装不受介质流向的限制,不受空间位置的影响,可在任何方向安
装。
三偏心硬密封蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有:手动,蜗轮杆传动,气动等。 三偏心硬密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。
新型高寿命不锈钢蝶阀的特点以及蝶阀在使用过程中存在问题
a,在使用过程中仍然存在以下几个问题:
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上,当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷,金属片夹层中的软密封带受冲刷后,直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径dn200以下阀门,原因是阀板整体结构太厚,流阻大。
三、因三偏心结构的原理,阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时,介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,密封开始泄漏。
,其特征在于:所述阀座密封圈由软性t形密封环两侧多层不锈钢片组成。
阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构,在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料;固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形,解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。 采用软性t型两侧多层不锈钢片组成密封圈,具有金属硬密封和软密封的双重优点,无论在低温和高温情况下,均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态(介质流动方向与蝶板转动方向相同)时,密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧,密封效果越好。
当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀
二、d73h-10/16/25主要外形连接尺寸公称通径
(dn)主 要 尺 寸法兰尺寸和螺栓规格
1.0mpa1.6 mpa2.5 mpa
ll2hh1d1z-dad1z-dad1z-da
50 43 265 350 112 125 4-18 90゜ 125 4-18 90゜ 125 4-18 90゜
65 46 265 370 115 145 4-18 90゜ 145 4-18 90゜ 145 4-18 90゜
80 49 320 380 120 160 8-18 45゜ 160 8-18 45゜ 160 8-18 45゜
100 56 320 420 138 180 8-18 45゜ 180 8-18 45゜ 190 8-22 45゜
125 64 340 460 164 210 8-18 45゜ 210 8-18 45゜ 220 8-26 45゜
150 70 390 555 175 240 8-22 45゜ 240 8-22 45゜ 250 8-26 45゜
三、d373h-10/16/25主要外形连接尺寸公称通径
(dn)主 要 尺 寸法 兰 尺 寸 和 螺 栓 规 格
1.0 mpa1.6 mpa2.5 mpa
lhh1d14-ф-md14-ф-md14-ф-m
50 43 350 112 125 ф18 125 ф18 125 ф18
65 46 370 115 145 ф18 145 ф18 145 ф18
80 49 380 120 160 ф18 160 ф18 160 ф18
100 56 420 138 180 ф18 180 ф18 190 ф23
125 64 460 164 210 ф18 210 ф18 220 ф27
150 70 555 175 240 ф23 240 ф23 250 ф27
200 71 605 208 295 m20 295 m20 310 m24
250 76 680 243 350 m20 355 m24 370 m27
300 83 800 283 400 m20 410 m24 430 m27
350 92 835 310 460 m20 470 m24 490 m30
400 102 915 340 515 m24 525 m27 550 m33
450 114 960 380 565 m24 585 m27 600 m33
500 127 1020 410 620 m24 650 m30 660 m33
600 154 1225 470 725 m27 770 m33 770 m36
700 165 1355 550 840 m27 840 m33 875 m39
800 190 1470 640 950 m30 950 m36 990 m45
900 203 1545 710 1050 m30 1050 m36 1090 m45
1000 216 1795 770 1160 m33 1170 m39 1210 m52
1200 254 1965 890 1380 m36 1390 m45 1420 m52
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