1　电机故障原因分析
1.1　绝缘老化
高压电动机因加工工艺等种种原因，不可避免的使绝缘内部存在一定的气隙，在电机运行过程中，这些电场集中的地方，可能发生局部放电现象，长期的电腐蚀造成线棒绝缘强度下降，形成绝缘事故。
1.2　线圈固定工艺不良，引起绝缘磨损
线圈固定不良主要表现在槽部或端部线圈的松动，端部线圈空、松、当线圈在槽部或端部固定不良时则会因电动力作用，引起线圈绝缘磨损，甚至造成线圈端部变形。
线圈固定不良往往表现在绑线不紧，紧固件不牢固绑环与端部线圈紧固程度不够，槽楔打得不紧，槽内上下层匝间垫条选择不当等等。
1.3　线棒鼻部存在的问题
1.3.1　绝缘薄弱
线棒鼻部是手包绝缘，往往存在气隙或夹层，属于绝缘薄弱部位，如绝缘表面脏污或受潮极易发生闪络事故。94年浑东厂两台10万千瓦机组给水泵电机由于进入水蒸气造成电机同时烧损，解体检查故障均在线圈鼻部。
1.3.2　鼻部焊接质量不良
目前很多电机出厂均采用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方式，发现多起漏焊，虚焊的质量问题，其后果是引起鼻部焊接处过热。电机频繁起动所产生的电动力加剧了焊接处故障的发展，其结果是热-机械应力-热的恶性循环，zui终导致鼻部烧断。
焊接质量不良可以从电机直流电阻测试中及时发现，浑江厂三期扩建时购进的两台高压电动机，运行不久就发现其直流电阻线间差分别由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解体后发现两台电机线棒鼻部连接处均有开焊现象，其中一台电机的鼻部已烧损50%（两股绕并）。
1.4　鼠笼式转子笼条断裂
转子笼条断裂一般发生在起动频繁的制粉系统高压电机中。由于笼条在转子槽内间隙比较大，而且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状态，在交变电动力的作用下，便在切平面内发生交变弯曲，zui大应力将集中在悬浮部位。结果是造成该处疲劳断裂或开焊，如不及时处理，将会引起恶性循环，造成大量笼条断裂，降低电机运行性能，甚至于笼条串出刮坏线圈。.
2　防范措施
2.1　结合大修进行有珍对性的防磨处理
2.1.1　检查槽楔有无松动，空现象，必要时退出槽楔，选择合适的垫条重新打紧。
2.1.2　在槽出口处用ф8浸脂涤纶绳缠绕加封，以防垫条串动磨损线绝缘，同时对线棒振动可起到缓冲作用。
2.1.3　加强线圈鼻部的缘，使用浸脂无碱玻璃丝带缠绕3-4层，并向线棒延伸20mm左右，待绝缘固化后，再用ф3浸脂涤纶绳进行缠绕加固。
2.1.4　检查线圈端部r角处要有2-3mm间隙，如有局部不满足要求可加垫浸脂绦纶毡绑扎处理。
2.1.5　检查端部绑环与线圈间如有间隙可用浸脂涤纶毡进行充填，绑绳如有松驰可重新绑扎。
2.1.6　对转子笼条进行加固，使用双股ф3浸脂涤纶绳于笼条槽出口与汇流环处和起动笼条进行环绑。即可起加固作用，又可防止笼条断裂后损坏定子线棒。
2.1.7　现场处理线圈鼻部连线时采用银焊
2.2　缩短试验周期
2.2.1　预防性试验规程规定,电机大修时测试直流电阻。
2.2.2　根据多年来测试经验，我们认为，对于双y型内部死连接的电动机直流电阻线间差大于0.5%就应认为有问题进行查找故障点。