镍、铜、铬、钼、锡、锑在铸铁中的作用:
ni(镍)
1.溶与液体铁及铁素体
2.共晶期间促进石墨化,其作用相当于1/3si
3.降低奥氏体转变温度,扩大奥氏体区,能细化并增加珠光体
4.ni<3.0%,珠光体型,可提高强度,主要用作结构材料;ni3%—8%,马氏体型,主要用作耐磨材料;ni>12 %,奥氏体型,主要用作耐腐蚀材料等。
5.对石墨粗细影响较小
cu(铜)
1.在奥氏体中极限溶解量为3.5%(当碳为3.5%)
2.促进共晶阶段石墨化,能力约为硅的1/5
3.降低奥氏体转变临界温度,细化并增加珠光体
4.有弱的细化石墨的作用
5.常用量<1.0%
cr(铬)
1.反石墨化作用属中强,共析转变时稳定珠光体
2.铬是缩小γ区的 元素,cr20%时,γ区消失
3.用量0.15%-30%
4.其用量小于1.0%仍属灰铸铁(可能有少量自由fe3c出现),但力学性能有所提高。
mo (钼)
1.mo<0.6%时,稳定碳化物的作用比较温和,主要作用在于细化珠光体,亦能细化石墨。
2.mo<0.8%时对铸铁的强化作用较大
3.用mo作合金化时p量一定要低,否则会出现p- mo四元共晶,增加脆性
4.mo>1%时,达到1.8%—2.0%时,可抑制珠光体的转变,而形成针状基体
5.mo能使“c” 曲线右移,并有使形成两个“鼻子”的作用,故易得贝氏体
sn(锡)
1.为增加珠光体量而加入,一般用量<0.1%,可提高铸铁强度,>0.1%时有可能使铸铁出现脆性
2.sn >0.1%可出现反球化作用
3.共晶团边界易形成fesn2的偏析化合物,因此有韧性要求时,注意sn量的控制
sb (锑)
1.强烈促进形成珠光体
2.0.002%—0.01%时,对qt有使石墨球细化的作用,尤其对大断面qt件有效
3.其干扰球化的作用可用稀土元素中和
4.ht中的加入量为<0.02%,qt中的加入量0.002%—0.010%