传统的实验室供气方式是将气瓶放在仪器设备旁边，将危险气体的气瓶放在气瓶柜内。排气直接排放到实验室，或者通过简单的管道排放到窗外。
在实验室的发展过程中，随着实验室仪器设备的增加，实验室里经常布满各种管道和气瓶。这种处理不仅造成了很大的安全隐患，而且不美观。
许多实验室设备的运行需要各种气体供应，实验室气体管路设计同时也会产生废气。如何安全方便地解决供排气问题，也是困扰实验室工作人员的问题之一。
正确的实验室供气和排气解决方案是将实验室供气和排气视为一个系统。该系统应考虑安全便利、常规实验室管理、气瓶更换等问题。同时，应着重考虑实验室未来的发展，特殊气体应考虑特殊技术解决方案。
实验室是完成实验、测试分析等各种实验工作的特殊环境。无论是用于学校的科研教学、制药行业的研发、化工行业的研究，还是医学或私人研究，其运行都必须安全可靠。当代实验室的各种燃气设备和分析仪，如色谱仪和质谱仪，都需要使用燃气和燃气。这些气体控制系统对实验人员和昂贵实验设备的安全至关重要，必须保证这些气体的稳定性和安全性。
具体的抗压试验方法。
将高纯氮气充入实验室气体管道系统至0.8mpa，关闭所有阀门，等待24小时后检查，系统不得有任何变形(如膨胀、扭曲、起泡等)，方可计算合格。若管路充压后发生变形，即表明该系统不能在此压力下工作，若长时间在此压力下工作，系统会在变形位置爆裂，造成人员或财产损失。
总而言之，在实验室气体管道系统安装完毕后，请务必进行耐压试验，无论是将来验管道，还是以后使用的安全性，都需要进行耐压试验。
耐压试验和压力试验看起来相似，但实际上是两回事！气体管道系统安装完成后，除了对整个气体管道系统进行耐压试验外，还应检查和测试管道系统的耐压性能，以确保系统的安全可靠性。
压力测试的具体操作。
试压时，应选择量程为被测压力的1.5~2倍、应用精度等级1.5以上的压力表2个，一个安装在系统压力波动较小的其他位置，另一个安装在试压泵出口。
压力测试时，压力应缓慢上升到测试压力，并注意观察管道的各个部分。如果发现问题，卸压后应进行维修。严禁带压维修。缺陷消除后，应重新测试压力。
压力测试时应注意人员安全，防止伤害。进行压力测试时，应划定，无关人员不得进入。
对于剧毒管道和设计压力p≥10兆帕的管道，压力试验前应按规范要求复查设计单位，确认无误。
管路压力试验合格后，应及时填写《管路压力试验记录》，并由相关人员签字确认。
实验室气体管道安装后，请务必进行耐压试验和压力试验，检查管道的耐压性、强度和密度，确保管道的安装质量，以减少管道事故的发生，提高安全性。
关键词：实验室仪器设备 实验室设备 色谱仪 质谱仪 压力表