切入机械分析的复杂性-艾默生 ams 2140机械设备健康故障分析仪
传统上，振动数据尚未路由到控制室，因为它需要专门的培训和工具来从数据中提取任何信息。
艾默生的peakvue技术降低了机械分析的复杂性，通过单一趋势提供简单，可靠的设备健康指示。peakvue过滤掉传统的振动信号，专注于冲击，更好地指示任何类型的滚动轴承机器的整体资产健康状况。
现在，随着peakvue plus的推出，用户将更容易利用这项技术。
这个怎么运作
良好轴承的基线
让我们看一下典型的流量泵在900到4,000 rpm之间运行，因为它经历了轴承故障的四个阶段。从良好轴承的基线条件开始，我们看到了大量的整体振动。但是，重要的是要注意peakvue值为零。这是因为正确安装和润滑良好的机器不应该受到影响。因此我们可以说零原则 - 好机器上的peakvue应该是零或接近于零。
第1阶段失败
在阶段1轴承失效时，初人眼看不到缺陷。整体振动没有变化，但peakvue已经表明事情正在发生。当它爬升到10的值时，轴承会出现问题。
第二阶段失败
在第2阶段，将出现小坑，轴承的剩余使用寿命不到10%。通常情况下，仍然没有迹象表明整体振动发生了故障，但peakvue继续攀升。当它加倍到20时，轴承存在严重问题。
第3阶段失败
在阶段3，轴承损坏现在清晰可见。您可能会开始看到整体振动的小幅增加+/- 10%。同时，peakvue继续显示故障严重程度的进展。
第四阶段失败
在轴承失效的后阶段，整体振动可能会上升20%或更多。相比之下，peakvue继续急剧增加 - 可能高达40克 - 并且表明轴承即将达到使用寿命。
机器故障
在实际故障时，整体振动会有明显的影响，但计划太迟了。这实际上是通知机器正在关闭。相比之下，peakvue在过去几周和几个月中一直表明存在发展中的错误。在即将发生故障之前，peakvue水平可能迅速上升至50 g或更高。