在五金工业和模具钢工业中，热处理工艺是一种*的工艺技术。一般情况下，经过二次加工改造，这些性质的产品需要改变本身的属性和功能。经加工后，模头钢会变得比原钢坚固，并利于相关人员的操作与使用。如果模具钢的热处理过程没有任何好处，那么就不需要选用这种方法来改善它的性能和质量。该行业的发展，化学热处理工艺确实成为一项高技术.高质量的处理模具钢的操作工艺。
用化学热处理工艺优化模具钢材？一.提高零件的耐磨性采用渗碳淬火工艺可以获得高碳马氏体硬化表面，并用合金钢件氮化处理获得合金氮。在表面层中扩散硬化。结果表明，两种方法所得钢的表面硬度分别是hrc58~62和hv800~1200。另一种是在钢表面形成减磨、抗粘结膜、改善摩擦状态，同样可以提高其耐磨性。蒸汽处理表面能够生成四氧化三铁膜，例如，用硫化亚铁膜在表面硫化，可以同时起到减磨和抗粘结作用。
改善构件疲劳强度；通过渗碳、氮化、碳-氮化、碳-氮共渗等措施，可使零件表面强化，从而在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。改善该部件的耐蚀性及抗高温氧化能力。例如：氮化可改善部件的耐大气腐蚀；钢表面渗铝；渗铬.硅化等，在氧或腐蚀介质中形成致密.稳定的al2o3.cr2o3.sio2保护膜，提高其耐腐蚀性和高温抗氧化性能。
一般来说，淬火会引起脆性。通过硬化工艺提高材料表面硬度，仍能保持心部的韧性状态，因此它比整体淬火硬化工艺更能解决钢构件硬化和韧性的矛盾。经化学热处理后，钢的表面化学成分与组织同时发生变化，所以它比高.中频.火焰淬火等表面淬火和硬化方法更为有效。选用适当的渗透剂，可获得符合多项性能要求的零件面层。