机械加工过程中,特别是铸造,锻造,焊件,机械加工等工件在冷热加工过程中,必然会产生残余应力, 构件中的残余应力大多数是有害的,如残余应力降低了工件实际强度,造成脆性裂纹,降低工件疲劳极 限,并且由于残余应力的松弛,使工件产生翘曲变形,很大程度上影响了工件的尺寸精度,因此使用振动 时效降低工件内的残余应力是十分必要的.
传统的是时效方法有:自然时效,热时效,振动时效,静态自然还原时效,高温加热重力冲击时效,以 上方法都是降低工件内部残余应力的方法,后两种方法受各种条件的制约应用较少,这里就不再做介绍 了.
金属构件为什么要用振动时效来消除残余应力
振动消除应力设备由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显着等优点,逐渐 取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中.在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等 制造过程中,工件内部会产生残余应力.残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂,严重影响了工件 的尺寸稳定性,降低工件的疲劳寿命.振动消除应力设备对金属构件的影响:
1、对金属材料力学性能的影响.经振动时效后,材料的屈服和抗拉强度提高;断裂韧性提高,防止 工件脆断.
2、振动消除应力设备可以降低和均化构建中的残余应力,工件受周期性附加动应力的作用,在应 力集中处发生局部的塑性变形,继而又在整体上发生较大的塑性变形.
3、不仅使工件在长期使用过程中尺寸精度变化较小,而且能在较短的时间内使零件尺寸达到稳定 .
4、振动时效装置不仅能够减小和均化残余应力,还可提高材料的抗变形能力.
振动消除应力设备的工作原理:
主要有主控制器、高频激振器、拾振器、减震橡胶垫及一些基本配件构成,主工作原理:
1、控制高频激振器的升降速,让其严格按振动时效工艺要求进行振前扫描和振后扫面,在峰 值附近升降速的精度可以达到1r/mim,从而能找到工件的共振频率.
2、控制高频激振器的恒速状态,使激振器在峰值边缘也可以保持稳定的时效状态
3、快速检测拾振器反馈的振幅信号,准确判断峰值点的位置.
振动消除应力设备主要性能特点
1.256色真彩液晶,在线显示工件振动时效过程中的曲线及数据变化,使应力消除过程 一目了然!
2.内部存储不同工件的不同工艺,根据不同的工件选取不同的时效工业,实现全自动智 能化的一 体机!
3.四个按键配合实现手动、半自动、定时定速全自动、定时全自动及一建只能全自动!
4.动态跟踪整个振动时效过程,根据振动消除应力的不同事实改变振动时效频率和振 幅,试振动 时效机器始终工作在应力消除的*状态!
5.脉宽调制技术配合双回路控制电路,不仅提高了设备的抗*力同时能保证设备长 期正常工 作!
6.采用热敏高速打印机,可在线或离线高速打印振动时效机的处理数据!
7.强大的人机对话功能,有效提高了振动时效工作效率,明显提高了生产力!
8.双偏心激振器提供了足够的激振力度;双回路驱动保证了设备24小时连续运转!
9.高精度铝合金控制箱,大气美观,有效屏蔽外部干扰,密封,在铸造等高粉尘应用场合体现了 其极大地优势!
10.超高的性价比成为众多用户的重要因素!