熟食生产厂污水处理成套设备
背景技术
食品厂的排水需要净化处理，现有技术中缺少规范的食品厂排水处理体系，本实用新型提出了一种适用于食品厂的污水处理系统，在水处理过程中，原水经过一系列的处理后得到排放达标水，可排放到河道，也可用于灌溉，不会造成水资源的浪费。
污水处理流程：
污水处理系统由调节池、缺氧池、好氧池（接触氧化池）、二沉池组成。来自生产车间的污水自流入调节池，调节池入口设机械格栅，以拦截大颗粒状和纤维状杂质，机械格栅所拦截的栅渣自动进入杂物箱，定期由环卫部门清除转运。在调节池中污水充分地混合，调节水量并初步降解有机物，然后通过污水泵将污水输入缺氧池，在缺氧池中回流混合液与原污水充分混合，通过兼氧微生物的作用，将亚硝酸氮和硝酸氮转化为氮气，完成反硝化脱氮，缺氧池出水自流入接触氧化池。接触氧化池是一种以生物膜法为主，兼有活性污泥法的生物处理装置，通过鼓风机提供氧源，使污水中的有机物与池内生物膜充分接触，经微生物吸附、降解作用，使水质得到净化。，二沉池出水达到《污水综合排放标准》一级标准，排入附近河流。
二沉池中的污泥通过由污泥回流泵定时抽至好氧池，剩余污泥量较少，隔二个月左右清泥一次，由环卫抽粪车清除，外运处置。
生化系统需要的氧气由鼓风机供给，曝气系统采用鼓风机+微孔曝气器的方式。考虑到鼓风机噪声较大，特把风机房设置成隔音消声式。
熟食生产厂污水处理成套设备设计原则
1、结合污水处理站接纳污水水质水量的实际情况，选择处理构筑物形式和设计参数，确保污水处理系统在运行中具有较大的灵活性和调整余地，以适应水质水量的变化。
2、处理系统采用经工程实践证明是行之有效、技术经济效益明显、适应性强、管理简单、效果稳定的型式，充分保证处理后出水达标排放。
3、污水和污泥处理设备选用新材料、低能耗、高效率、易维护、性能价格比好的产品。
4、控制管理按处理工艺过程要求尽量考虑自控，降低运行操作的劳动强度，使污水处理站运行可靠、维护方便，提高污水处理站运行管理水平。
5、充分利用现有条件，因地制宜节约占地和减少工程投资。
6、平面布局和工程设计时，结合现有场地，力求布局紧凑简洁、整齐美观。
关键技术
1污泥浓度
由于后续通过膜来实现泥水分离，因此较传统活性污泥法可选取较高的mlss值。但是，在实际工程应用中发现：
①在实际进水有机物浓度低于设计进水水质情况下，mlss值难以达到设计值，通过减少排泥来维持mlss值时会造成mlvss/mlss值偏低，导致生化池表面产生大量的浮泥，而且反而降低了生物活性，影响处理效率;
②由于mlss是基本的设计参数，当实际值与设计值偏差较大时会影响相关设计参数(如srt、空气量)的准确度，从而影响了实际运行效果。
因此，对于进水有机物浓度较高的工业废水，可选取较高的污泥浓度值(~10g/l)以尽量增大有机物去除能力;而对于城镇综合污水处理工程而言，由于进水浓度相对不高，宜选取较低的污泥浓度(6~8g/l)。
2泥龄
对于有脱氮要求的城镇综合污水处理工程，srt宜根据硝化泥龄和反硝化泥龄来计算确定。需要注意的是：由于系统内的mlss较高，因此mbr工艺的泥龄通常较传统工艺长。但实践表明：过长(30d)或过短的泥龄均会使膜的tmp增势加剧，而泥龄在20d左右时,跨膜压差增长趋势变缓。因此，泥龄不宜太长，以20d左右为宜。
3污泥负荷
对于传统活性污泥工艺而言，通常采用基于bod5的污泥负荷作为设计参数，但是，在mbr工艺中，由于mbr反应器内微生物的结构、种类和生物相的变化使mbr工艺对有机底物的利用不仅仅局限于进水中的bod5值，对部分表现为codcr的物质也可以利用，因此采用mbr工艺处理城市污水时，不宜采用污泥负荷参数作为设计依据，而应将mlss和srt作为mbr工艺生物处理单元的主要设计参数。而由mlss和srt推算出的污泥负荷往往仅为传统活性污泥法污泥负荷的一半左右。较低的污泥负荷一方面说明系统抗进水水质冲击的能力较强，另一方面也说明采用mbr工艺处理城镇污水时污泥负荷不宜作为主要的设计指标。
4水力停留时间(hrt)
由于mbr系统的mlss较高，以srt计算确定的生物池的容积较小，相应的所需hrt较短(7~10h)。实践证明，如果考虑到系统有较高的硝化和反硝化处理效果要求时，过短的hrt将难以保证，因此应适当加大系统的hrt(~12h)，同时可相应降低srt，有利于控制膜污染。
处理工艺
厌氧处理工艺
由于废水中含有一定量的难以被微生物去除的不溶性有机物(如油脂)，大分子有机污染物(如蛋白质)和长链有机污染物(如纤维)，因此，必须在进行好氧处理之前，选择厌氧处理作为好
氧处理的预处理工艺。
同时，由于废水中氨氮的浓度较高，单纯的好氧处理无法达到除磷脱氮的功效，因此单纯采用好氧处理出水的*排放将使受纳水体富营养化，采用厌氧——好氧的工艺具有一定的脱氮效果。
在厌氧池中，进行厌氧微生物水解反应、酸化反应等，逐步将不溶性有机物消解成溶解性有机物，并把长链有机污染物和大分子有机污染物消解成短链有机物，如乙酸、丙酸等。完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48h），其与酸化水解主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
若直接用好氧生化处理由于好氧微生物对长链有机物的降解能力较差，有机负荷过高，因而处理效率低，同时由于好氧生化须供给充足的空气来创造微生物生长、繁殖的有利环境，因而能耗大。采用厌氧生化处理，其起作用的细菌为水解细菌、产酸菌、产甲烷菌，均在厌氧条件下，不需要动力，因而厌氧反应池能在无能耗的条件下将有机物大部分降解到适宜于好氧生化降解的水平。厌氧菌群还可将大分子物质分解为小分子的中间体，使难生化降解物质转变成容易生化处理的物质，提高废水的可生化性。
有益效果有：
1)处理效果好：本实用新型由于投加了重质加载物，所形成的絮体与加载物嵌合成一体， 絮凝污泥密度大，沉淀速度快，沉淀分离效果好，污染物去除*，出水清澈透明;
2)占地面积小：本实用新型流程短，并且利用上下立体结构，因此占地面积小，仅为传 统絮凝沉淀时间的1/15～20;
3)抗冲击能力强：本实用新型由于设置了加载物回收装置，使加载物的连续投加变为可 能，形成的絮凝污泥密度大、质量重，解决了传统污泥上浮问题，即使废水中污染物浓度大 幅升高时，出水仍然清澈透明;
4)自动化程度高：本实用新型配套有plc或dcs自控系统，能够根据进水水量和水质进行 运行参数的自动调整，实现运行稳定可靠、无人值守;
5)耗材少、能耗低：本实用新型结构紧凑，节约加工材料，耗材少，另外通过立体布局， 充分利用液位差，设备运行时能耗低;
6)沉淀池排泥通畅：本实用新型通过安装防堵器，自动检测污泥口的沉积物数量，实时 搅拌防止污泥口堵塞，排泥通畅;
7)反应池污泥不淤积：本实用新型在反应池底角安装弧形垫块，减少絮体污泥在系统中 的淤积，可以充分利用反应池有效容积和加载物的有效利用。