机械设备在用的过程中肯定会出现些故障的，这时候就要就我的修复技术要好了，不然很快又会出问题，现在我们就来看看连铸结晶器的修复技术。
*，连铸具有收得率高、节约能源、提高铸坯质量，改善劳动条件，易于自动化，简化生产工序和提高经济效益等优点，连铸已成为当今世界钢铁工业生产结构优化的关键环节。
在连铸生产中，结晶器是连铸机的心脏，结晶器铜板作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，其技术性能将直接影响到铸坯的表面质量、连铸机的拉速、连铸作业率等指标。结晶器铜板在工作过程中，一侧与1530～1570℃液态钢水、保护渣相接触发生物理和化学反应，并将大量的热量通过对流、辐射、传导传递到铜板背面30～40℃的冷却水中存在着很大的温度梯度和热应力；凝固成的铸坯壳、保护渣、铜板之间在拉力作用下又存在较严重的摩擦，造成铜板的磨损和侵蚀。为此，有关企业亟须开发研究结晶器铜管的维护保养技术，以保证连铸过程中结晶器铜管内所进行的物理化学反应处于良好的状态。
近日，宝钢机械厂通过对二电镀生产系统的改造，采用*的钴镍合金，镍钴镀层新工艺、新技术，取代现有的技术落后的单金属复合镀层技术，淘汰产生严重环境污染的表面镀铬技术，使该厂处理结晶器铜板的生产能力和产品质量有较大的提高。结晶器铜板电镀镍钴合金镀层的性能明显优于目前国内采用的ni-cr镀层和ni-fe合金、cr的镀层，它在高温下具有更高的硬度、耐磨性和抗蚀性。镍钴的价格与镍铁的价格相似，而使用该技术修复的结晶器铜板的过钢量达150×104t～200×104t，使用寿命提高了3～5倍，铜板可镀10次。如果采用铜板镀铜技术，铜板永远可用，大大节约成本。目前该技术已在国内外得到广泛应用，深受广大用户的信赖，是目前世界上连铸机结晶器铜板电镀领域内使用价值和*的技术。它可提高连铸机的生产效率，减少检修次数，降低吨钢费用。这一工艺技术的实施对结晶器铜板生产厂、铜板电镀修复厂和炼钢厂均带来较大的经济效益。
连铸机是炼钢的关键设备，结晶器铜管是连铸机的核心部件。在炼钢过程中，由于钢水的冲刷，结晶器铜板部分磨损，影响炼钢质量，尤其是下口磨损严重。这时就要换下铜板维修。
传统修复工艺：
铜板校型--－镀层去除＝＝＝精加工--－电镀--－加工--－校型。
一般情况下，铜板经过几次反复的加工后，铜的厚度大大减少，zui后报废。浪费大量资源。
一般可反复加工6－10次。
随着钢铁产业萧条的不景气，各个钢厂都在努力降低炼钢成本。
而铜板的大量报废，刚刚得到人们的认识。
那就是采用*，使铜板永远年轻。这样就可节约大量资金。
我们看一下铜板价格
1．裸铜板，大约80元/公斤
2．加工背面水槽，大约50元/公斤，且洗下的铜屑，变成废铜。
3．工作面（正面）加工，10元/公斤
4．电镀费，60元/公斤
5．精加工5元/公斤
6．其他5元
合计：190元/公斤
加上税金，利润达到260元/公斤。一块大的宽边铜板大约15万。
如果采用*修复，达到永远使用。节约费用180元/公斤。一块铜板节约10．8万元。一套可节约22万元。
已宝钢为例：年产3000万吨钢需300套结晶器铜管，即宽边铜板600块，窄边铜板600块。一年可节约6600万元。
因此，这项技术必须得到推广。
首先，解决，铜板磨损尺寸不够问题。那就是*铜板镀铜技术。电镀镍钴合金技术。
采用添加剂镀铜，尺寸精度高，内应力低，结合力好，韧性好，散热速度快。电镀速度快。
*修复结晶器铜板工艺
加工--－镀铜（采用dw－096铜板镀铜添加剂）--电镀镍钴合金--－加工
铜板再也不用报废了。
dw－096镀铜添加剂由烟台电镀技术服务部生产。
真是一项*。利国利民。值得大力推广，此项技术已成功应用在结晶器铜管上，铜板也已成功。