经销厂家的高速分散机，
在高速分散机操作的初始阶段, 颜料还堆在漆料上面, 此时采用低速进行混合后, 再提高转速, 叶轮的圆周速度
必须达到大约20m/s以上时,才能获得令人满意的分散效果。但转速也不可过高,否则会造成漆浆飞溅和使圆盘叶轮过多暴露而混入空气,增加功率消耗。一般叶轮的高圆周速度约为25~30m/s。分散阶段大约需15min。降低速度后投入剩下的配方组分而调稀成漆。在生产乳胶漆时,乳胶不能进入分散阶段,因为大多数乳胶经受高剪切会胶凝,应在低速度调稀成漆阶段加入。
为了使叶轮下部区域达到层流状态,一方面不能过度提高叶轮的圆周速度,另一方面要适当提高漆浆的黏度,并降低叶轮的位置。要获得以层流为主的流动,低黏度一般在3pa·s以上。黏度越高,施加在聚集体上的剪切应力越大,因而分散越快。该黏度应定在电动机的峰值功率上。
为了尽量提率,颜料用量应尽量提高。溶剂型涂料只要能分散稳定而不絮凝,所用的基料中树脂含量越小越好。丹尼尔流动点可以用来估计树脂/溶剂比,然后决定漆料与颜料之比在电动机的峰值电流强度下运转,从而有一个高剪切速率下的合适黏度。对乳胶漆颜料的水中分散,常将水溶聚合物加入来提高分散时的黏度。
高速分散机在使用中离心力将物料推上槽边。假使研磨料是牛顿流体,尺寸和操作条件适当,则整个物料均匀混合,并反复地通过近盘边的高剪切区。但假使研磨料是剪切变稀的,槽边上物料的上端因剪切低而黏度高,就在壁上粘住了,使混合不*。有些研磨料含有使终涂料剪切变稀的颜料,为解决粘壁问题,可将给出剪切变稀效果的颜料在分离完成后再慢慢地加入。减小粘壁问题的好方法是,在分散槽内有慢速的刮板沿着槽内壁上部转动,同时高速盘在槽*快速旋转。
高速分散机与其他分散设备相比,投资和操作成本低,不需另行预混合,调稀成漆可在同一槽内完成,换色清洗也比较方便,釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低,所
光明热点01-02