1 总则
1.1 本规范适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、氨纶和粘胶纤维等）为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。
1.2 废水处理工程设计应根据企业生产规划年限、工程规模、经济效益、社会效益和环境效益，正确处理近期与远期、集中与分散、排放与利用的关系。通过全面论证，做到确能保护环境，节约土地，技术，经济合理，安全可靠，适合当地实际情况。
1.3 印染废水处理设施应满足投资省、占地少、自动化程度高、运行稳定、管理方便、出水水质达标、节能减排等要求。
1.4 印染废水处理工程设计应在不断总结科研和生产实践经验的基础上，积极采用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。宜采用机械化和自动化设备。
1.5 印染企业集中地区实行专业化集中治理的原则。
1.6 印染废水处理工程设计规模必须满足主体工程需要。
1.7 印染废水处理工程的设计除了执行本规范，还应符合国家有关法令和国家现行相关标准的规定。
1.8 印染废水的治理技术路线宜采用：预处理+物化处理与生化处理结合+深度处理（出水水质要求高时）。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
gb 50014 室外排水设计规范
db 44/26-2001 广东省地方标准水污染物排放限值
cj 25.1 生活杂用水水质标准
cjj 60 城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程
3 术语
下列术语适用于本规范。
3.1 水力停留时间
进入反应池或沉淀池的废水在池内的平均停留时间。
3.2 水力负荷
一种负荷表示方式，指单位面积单位时间所能接受的废水量。
3.3 污泥负荷
反应池内每千克活性污泥单位时间负担的五日生化需氧量千克数。其计量单位通常以kg bod5/表示。
3.4 预沉池
原水中泥沙颗粒较大或浓度较高时，在进行凝聚沉淀处理前设置的沉淀池。
3.5 初次沉淀池
设在生物处理构筑物前的沉淀池，用以降低废水中的固体物浓度。
3.6 二次沉淀池
设在生物处理构筑物后的沉淀池，用于污泥与水分离。
3.7 深度处理
二级处理出水中污染物的进一步净化过程。
3.8 污泥处理
对污泥进行浓缩、调理、脱水、稳定、干化或焚烧等的加工过程。
3.9 污泥处置
对污泥的终消纳方式。
4 印染废水水质和参考水量
4.1 棉纺织印染废水水质
4.1.1 棉纺织印染废水是指纯棉及棉混纺产品印染中产生的废水，根据织造方法一般分为棉针织 印染废水和棉机织印染废水。
4.1.2 棉纺织印染废水中一般含有直接染料、活性染料、纳夫妥染料、还原染料及分散染料等染 料。
4.1.3 棉纺织印染废水中一般含有烧碱、氧化剂及表面活性剂等染料助剂。
4.1.4 棉针织印染废水是棉针织产品在印花和染整过程中产生的混合废水。水质指标参考表 1：
表 1 棉针织印染废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
300 mg/l～500 mg/l
2
bod5
150 mg/l～200 mg/l
3
ph
8～10
4
色度
150 倍～300 倍
5
ss
150 mg/l～200 mg/l
6
水温
≤55℃
4.1.5 棉机织印染废水是棉机织产品在印花和染整过程中产生的混合后的废水。混合水 质指标参考表 2：
表 2 棉机织印染废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
1000 mg/l～3000 mg/l
2
bod5
200 mg/l～500 mg/l
3
ph
10～13
4
色度
600 倍～2000 倍
5
水温（℃）
≤40℃
4.1.6 麻纺织产品染色工艺排放的废水水质与棉纺织品印染废水相似，但色度稍低。
4.2 毛纺织印染废水水质
4.2.1 毛纺织印染废水是指毛粗纺织产品、毛精纺织产品及绒线产品在染色过程中产生的各种废 水的总称。
4.2.2 毛纺织印染废水中主要含酸性染料和媒介染料等污染物，毛混纺织印染废水还含有一定量 的分散染料、阳离子染料和直接染料等。
4.2.3 毛纺织印染废水中一般含有纯碱、元明粉及表面活性剂等染料助剂。
4.2.4 毛粗纺织印染废水包括染色残液及相当量漂洗废水，其 ph 一般为 7 左右。
4.2.5 毛精纺织印染废水污染物含量较低，其 ph 一般为 7 左右。
4.2.6绒线印染废水包括染色残液及相当量漂洗废水，废水污染物含量介于毛粗纺织印染废水与毛精纺织印染废水之间。
4.2.7毛纺织印染废水总体上属于可生化性较好的废水，水质指标参考表 3：
表 3 毛纺织印染废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
500 mg/l～900 mg/l
2
bod5
250 mg/l～400mg/l
3
ph
6～9
4
色度
100 倍～300 倍
4.3 丝绸印染废水水质
4.3.1 丝绸印染废水包括真丝及化纤仿真丝印染废水。
4.3.2 真丝印染产品废水分为脱胶废水及印染废水。
真丝脱胶废水包括浓脱胶废水及脱胶冲洗废水，其中浓脱胶废水水量较少。
表 4 浓脱胶废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
5000 mg/l～10000mg/l
2
bod5
2500 mg/l～5000mg/l
3
ph
9～9.5
表 5 脱胶冲洗废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
500 mg/l～1000 mg/l
2
bod5
300 mg/l～600mg/l
真丝印染废水水质参考表 6：
表 6 真丝印染废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
500 mg/l～800 mg/l
2
bod5
200 mg/l～400 mg/l
3
ph
5～8
4
色度
100 倍～300 倍
4.3.3化纤仿真丝印染产品废水分为碱减量废水和印染废水。
涤纶仿真丝绸产品的碱减量生产工序产生的废水浓度极高，ph 为 13 以上，codcr 可达 1 万 mg/l。化纤仿真丝印染废水水质参考表 7：
表 7 化纤仿真丝印染废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
600 mg/l～1000 mg/l
2
bod5
250 mg/l～400 mg/l
3
ph
6～10
4
色度
100 倍～300 倍
4.4 牛仔洗染废水水质
4.4.1 牛仔洗染废水是指牛仔产品在各个生产工序中产生的废水。
4.4.2 牛仔浆染废水主要特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物含量高、水质水量变化大。废水水质参考表 8：
表 8 牛仔浆染废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
2000 mg/l～6000 mg/l
2
bod5
1000 mg/l～2500 mg/l
3
ph
9～14
4
色度
1000 倍～2500 倍
5
s2-
200 mg/l～1000 mg/l
4.4.3 牛仔漂洗废水中主要污染物为浮石渣、短纤维，以及从牛仔产品上洗下的染料、浆料和助 剂等。其水质指标如表 9，其中采用酶法酵洗的废水不含浮石渣、只含少量悬浮物。
表 9 牛仔漂洗废水污染物指标
序号
污染物
数值
1
codcr
300 mg/l～800 mg/l
2
bod5
100 mg/l～200 mg/l
3
ph
7～9
4
色度
100 倍～300 倍
5
ss
100 mg/l～200 mg/l
4.5 综合印染废水水质
综合印染废水是指印染废水集中处理，废水数量大，各家企业废水相互匀质匀量，避免了单个企业废水处理水质水量波动大，对废水处理设施的冲击。水质水量可按各种印染废水所占的比例计算。
4.6 印染废水设计水量
4.6.1 针织漂染生产所用的 45.36 千克（100 磅）～272.16 千克（600 磅）染缸：每天每 45.36 千克（100 磅）加工能力排废水 30m3～40m3；272.16 千克（600 磅）以上染缸：每天每 45.36 千克（100磅）加工能力排废水 25m3～30m3。
4.6.2 煮炼漂染布生产所用的每 100 米加工能力排废水 2.5m3～4m3。
4.6.3 毛衫、毛线漂染生产所用的 45.36 千克（100 磅）～272.16 千克（600 磅）染缸：每天每 45.36千克（100 磅）加工能力排废水 20m3～30m3；272.16 千克（600 磅）以上染缸：每天每 45.36 千克（100 磅）加工能力排废水 10m3～20m3。
4.6.4 牛仔纱线浆染的每条生产线每天排废水 150m3～500m3。
4.6.5 牛仔服装洗漂生产所用的 204.1 千克（450 磅）洗水机：每天每台排废水 80m3～100m3；272.16千克（600 磅）洗水机：每天每台排废水 100m3～120m3。
5 预处理
5.1 格栅
5.1.1 印染废水中存在较大颗粒的悬浮物时（如牛仔洗漂废水中含有的浮石），宜设置机械格栅。
5.1.2 印染工业园区废水集中治理工程应设置机械格栅。
5.2 筛网
5.2.1 印染废水中含有较长的纤维等悬浮物时宜采用筛网去除，宜选用 20 目～80 目。
5.2.2 筛网有固定式筛网及转筒式筛网。固定式筛网安装角度宜采用 30 度～60 度。
5.2.3 牛仔洗漂废水及工业园区综合印染废水治理工程在初沉池前应设置筛网。
5.3 沉砂池
5.3.1 牛仔洗漂废水（酶法酵洗除外）或含牛仔洗漂废水（酶法酵洗除外）的工业园区综合印染废水治理工程应设置沉砂池。