的钢材中，60~70%是板材，其中大部分是冲压制品。汽车车身、底盘、油箱、散热器座、锅炉鼓、容器外壳、电机、电器铁芯硅钢片等进行了冲压加工。仪表、家电产品、自行车、办公机械、生活器具等产品也有大量的冲压零件。
与廊坊冲压件的铸件、锻件相比，具有薄、均匀、轻、强的特点。可以通过冲压其他方法难以制造的带肋、肋、波纹、翻边的工件来提高刚性。由于采用精密模具，工件精度为微米级，重复精度高，规格齐全，可冲裁镗孔、凸台等。
冷压零件一般未经切削加工，或只需要少量切削加工。热压零件的精度和表面状态低于冷压零件，但优于铸件、锻件，切削加工量少。
冲压是一种高效的生产方法，采用复合型，特别是多级模，一台压力机可以完成多道冲压工序，实现胶带从开卷、矫正、冲压到成形、精加工的全自动生产。生产效率高，工作条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。
压力机主要按工艺分类，大致分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称为冲裁，其目的是将冲压零件沿一定的轮廓线从杆上分离，同时确保分离截面的质量要求。成形工序的目的是在不破坏布料的情况下使杆塑性变形，制作期望形状和尺寸的工件。在实际生产中，多道工序经常综合应用于一个工件。冲压、弯曲、剪切、拉深、膨胀形、旋压、矫正是几个主要的冲压工序。