毛刷行业发展到今天，早已渐渐脱离了早期手工加工、作坊生产的初级特点，并根据市场需求，陆续开发出了多个系列、多种规格的定制产品。作为工业生产过程*的配套设施，毛刷的生产工艺也将随着客户要求的提高而不断的改进。
惠众毛刷制品配件厂公开了一种毛刷的制造方法，其包括如下步骤：
(1)先根据所需毛刷的形状制造刷板模具，在刷板模具上预留植毛孔；
(2)利用快速高压射出机将束毛沿植毛孔植在刷板模具上；
(3)将塑胶在高温下熔融，将熔融的塑胶注入刷板模具内，待塑胶刷板冷却固化即得到一体成型的毛刷；本发明具有生产工序简单、生产成本低、生产效率高的特点，并且由于刷毛是在塑胶处于半凝固状态时利用植毛机植在刷板上，通过塑胶在固化时产生的结合力使刷毛与刷板之间结合非常牢固，并且束毛与刷板一体成型，因此生产的毛刷具有脱毛的特点。
毛刷辊是在民用刷基础上升级的产品，属于创新型产品，其加工工艺主要经历了以下几个阶段。
阶段：直接植毛。这种方式应用比较广泛，即在刷辊辊套上(多数为尼龙料)打眼，然后通过电脑植毛机或手工钉做的方式，将丝植入眼中。这种方式生产出来的毛刷辊使用寿命长，工艺精良，但也存在一些缺点，比如不方便更换。作为传统且工艺相对简易的生产方式，打眼植毛的毛刷辊当下仍大行其道。
第二阶段：缠绕式刷辊。这种刷辊的源头是吸取了外向螺旋弹簧刷的优点而进行加工的。即首先将磨料丝或其他的丝加工成条形刷，然后加工成外向螺旋状，并缠绕上辊轴。这种方式存在加工密度不高，且成本较高的缺点。
第三阶段：铝合金毛刷辊。用数条铝合金辊套拼接而成，双面穿透，可接成任意长度的毛刷辊，其咬合强度高，做工精良，使用寿命长，打磨效果好，一次加工，即可终身使用。
毛刷的应用：
1、木工家具行业：三合板表面精整加工，以增加黏着功效；三合板去毛刺；各种木地板的修整以及仿古家具表面抛光打磨等。
2、钢、铁、有色金属厂：电镀、涂层加工前，金属表面的精整加工，铝型材表面、切断面的精整加工，去毛刺。
3、pcb(电子线路板)：铜板表面精整加工，以增加对环氧树脂的黏着功效；钻孔去毛刺等。
4、汽车、摩托车行业：毛刷主要用来打磨发动机缸盖、缸体、凸轮轴，化油器，燃料喷嘴，活塞等；变速器部分、电池箱去毛刺；油漆、涂层前汽车表面的精整加工等。
5、纺织行业：用于磨毛机，牛仔布打磨等。