前些天，笔者看到一条消息，一个大妈在处理海虾时，右手中指不小心被虾尾刺破，因此感染上有“海洋中的无声杀手”称号的海洋创伤弧菌。这种极为凶悍的细菌让该大妈迅速出现乳酸酸中毒、软组织感染、感染性休克、多脏器功能衰竭等症状，终医治无效死亡。虽然这种案例极为罕见，但仍然让从事虾类去壳处理的工人心惊。在生产虾仁、虾滑等相关企业中，就需要工人大量对虾类产品进行处理。如何保障工人的生产安全成为该类企业的重要课题。
食品机械设备通过机械运作方式避免了人与虾类生物的直接接触，是较为稳妥的处理方式。除此之外，食品机械设备还以生产效率较高深受相关企业欢迎。为此，市场上涌现出多种虾去壳设备，这些设备的原理、处理方式、能够应对的虾情况各不相同。笔者在此尝试做部分罗列。
首先是需要对虾类进行分级的一类设备，这类设备通常由给料输送系统、二次处理系统、具有剥壳系统的单机组成。虾类产品在处理过程中需要经历清洗、去杂、分级、剥壳等工序。这类设备同时完成了虾类产品的分级、剥壳工序，为后续产品的分类包装、销售提供便捷。在灵活性上，该类设备剥壳系统是单机设备，能够按照产量需求开启不同台数的剥壳机，避免淡季时候的产能浪费；设备还能配备相应的龙虾去头设备，满足不同原料的生产需求。
其次是能够对虾类进行开背去肠的一类设备，像广东湛江就有企业研发出水产虾类自动去壳剥虾设备生产线。该生产线不仅能够自行完成去头去尾工序，将虾仁输出至拣选带，还配备了自动开背挑肠去壳机，能够对虾仁进行开背挑肠去壳；自动清洗装置能够在处理虾仁的同时完成虾仁清洗；另外也考虑到当前环保的大趋势，为设备配备加工用水回收系统，进一步加强设备的节能节水。据实际生产测算，这套设备每小时的生产效率是人工的60倍，能够很好地为相关企业提质增效。
单单就剥壳设备来说，不同的运作方式会产生不同的效果。笔者了解到，目前市场上虾剥壳设备一般采用辊轴对虾进行处理。如果设置的是左右回转辊轴、摆动辊轴和挤压轮所组成的多组剥壳单元，那么这一组合将先使用摆动辊轴和挤压轮进行反复翻转、挤压、揉搓使虾外壳与虾体逐渐松脱分离，再利用左右回转辊轴将虾壳撕裂剔除实现剥壳。
也有相关研发发现可以设置左右回转辊、上往复辊、下往复辊、罗拉等实现全自动虾剥壳。相比于上下往复摆动、挤压、揉搓实现剥壳，利用罗拉与左右回转辊对虾反复挤压、撕裂能够提升剥净分离效果。其中罗拉的运行还需要设立罗拉调节机构，通常利用上拉簧钩管、下拉簧钩管、罗拉拉簧等与罗拉进行连接。
可以看到各个种类的虾去壳设备不断被研发出现，为虾去壳这项工序可以完全由去壳设备进行替代，食品机械设备在保障从业人员的生命安全方面正不断努力。