喷砂设备的选择
1
、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同，喷
砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，
同时干喷砂与液体喷砂亦是重
点考虑的因素。
2
、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设
备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
3
、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处
理工作。
4
、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量，并留
20%
余量，红外碳硫分析仪
以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途
1
、工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、
热处理件表面的残盐和氧化层、
轧制件表面的氧化层、
锻造件表面
的氧化层、
焊接件表面的氧化层、
铸件表面的型砂及氧化层、
机加件表面的残留污物和微小
毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到
sa3
级。
2
、工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，
以获得活性表面，提
高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3
、改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，
改善配合偶件的润滑条件，
降低偶件运动过程中的噪音。
可使
工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4
、工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度
ra
值。可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目
的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时
间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1
、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；
2
、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；
3
、工作方法灵活，工艺参数可变，红外碳硫分析仪能适应不同材质和不同精度零件
的光饰加工要求；
4
、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；
5
、主要零部件使用寿命长，且便于维修。
常用喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：
压缩空气对喷射流的加速作用
(
喷砂压力大小的调节
)p
磨料的类型
(s)
喷枪的距离
(h)
、角度
(
θ
)
1
、压力大小的调节对表面结果的影响
在
s
、
h
、
θ
三个量设定后，
p
值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表
面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
该项目为贵司焊装车间内焊接作业过程中产生的烟尘净化治理。 个工6每侧各，的区域内两侧24m×60分布于，个焊接作业工位12已知现场共有 这些烟尘中含有氧化铁、氧化锰、，位。在现场进行焊接作业时会产生大量的有害烟尘极易人体的呼吸系统、皮肤、眼、血等都有一定的危害。，氟化物等有毒金属氧化物 根据国家劳动保护法规和相关卫生标准必须对其进行治理。 这一环，要求我公司对本项目进行设计和治理，贵司非常重视，对此达到企业清洁生产的目的。，改善工人工作区域的环境，境问题
设计参考资料
管道系统制作、安装执行
[1] 《通风与空调工程施工质量验收规范》2002-gb50243
[2] 《通风与空调工程施工及验收规范》82-gbj243
安装符合，除尘器制作 [3]
标准。 97-50243-gb
：系统验收标准及评定依据，安装净化除尘产品后
[1] 《大气污染物综合排放标准》 1996-gb16297
[2] 《工业企业厂界噪声标准》 1990-gb12348
[3] 《工业企业卫生设计标准》 2002-gbz1
[4] 《工业场所有害因素职业接触限值标准》 2002-gbz2
设计手册
[1] 中国建筑工业出版社 《简明通风设计手册》
[2] 中国化学工业出版社 《除尘装置系统及设备设计选用手册》
[3] 化学工业出版社 《除尘工程设计手册》
[4] 化学工业出版社 材料焊接工程，卷 23《中国材料工程大典》第
目标任务
1996－16297 gb保证排放符合《大气污染物综合排放标准》，治理焊接烟尘。1996－16194 gb车间工位空气质量符合《车间空气中电焊烟尘卫生标准》操作维护简便防止工件焊接所产生的烟尘对操作人员的身体危害。
系统噪声低于85db(a)。
保证前期投入及正常运行、保养的经济性。
整套设备安全可靠，使用寿命长，操作维护简便。
设计原则
通过前期的现场考察及交流，结合我公司 10多年的除尘经验及车间相关技术人 员的建议，针对不同的现场工位设计的捕捉方式满足治理要求，并遵循以下设
计原则： 1、对产尘源直接进行捕捉，有效的阻止烟尘扩散和避免操作工人对烟尘的吸入，
使工人从恶劣的环境中解放出来，减轻身体负荷，营造一个舒适的工作环境；
2、在保证捕捉效果的前提下，减少系统总风量，从而合理的降低项目资金；
3、除尘系统采用变频控制，每个工位可根据使用情况自动调节风量，在保证除尘捕捉效果的前提下，的节能；
4、除尘主机室内摆放，对收集的烟尘通过管道集中后经除尘器过滤净化，达标
排放；做好相应的消音减震措施
3.2 烟尘治理流程简介
烟尘治理过程如下图所示，生产作业产生的烟尘通过捕捉装置（吸气臂）捕捉后， 通过主风管进入除尘器，净化后的洁净空气从冲天管排出，过滤掉的烟尘通过设备自
动清灰由卸灰口进入灰桶。
3.3 除尘系统方案设计
已知现场共 12个焊接作业工位，分布于治理区域的两侧，每侧各6个。对现场
的焊接作业，根据现场实际情况，可采用吸气臂的方式进行烟尘捕捉，类似案例如下
所示：
根据现场布局情况以及不同作业工位数，对每侧各设置一套除尘系统，每套除尘
系统治理 6个焊接作业工位，且现场工位间距离较远，因此设计采用多功能加长悬臂
与吸气臂结合的形式对焊接烟尘进行捕捉，如下图所示：
设计每条吸气臂的风量大小为 1500m3/h，则每套除尘主机所需风量大小为
9000m3/h，因此可选择两台型号为 ktjz-9.0kd 的除尘主机，设备设计处理风量大小为 9000m3/h，功率 11kw。
设备技术参数表：
ktjz-9.0kd 集中式烟尘净化器技术参数表
过滤材质
聚酯滤筒
过滤效率
(0.1um)99.9%
滤筒个数/过滤面积
9 个/ 126m2
滤筒使用寿命
≧8000h
清洁方式
脉冲喷吹机构实现
压缩空气
0.4~0.6 bar；清洁，无油无水
脉冲阀数量
9 个
处理风量
9000m3/h
风机
上海德惠或通用离心风机
风压
≧2500pa
电机功率
11kw
电气元件品牌
西门子或施耐德
电压
3×380v，50hz
尺寸
1500×1500×3000mm
经除尘主机净化过滤后的气体直接在车间内达标排放，可减少因外排造成的能量
损失。