青海xh754系列加工中心，其数控采用的是fanuc一om系统，该系统具有小型高精度、高性能的软件固定型cnc．现将维修过程中出现的几例故障及解决方法介绍如下。
一、无画面显示
1．故障现象开机返参考点时，忽然画面无显示。
2．故障分析和排除（1）检查crt的信号电缆、电源电缆的连接，电缆之间的连线及crt上的保险均正常。（2）查看主印刷电路板上的电源单元ai的红灯led，发现该红灯亮，而且电源单元的保险烧断，在更换保险后，为了迅速查出故障部位，采用部件替换法。把该电源单元装进相同型号的机床上，该机床工作正常，证实电源单元完好。（3）用万用表检测主印刷电路板上的测试端子，丈量＋5v、＋15v、一15v、+24e、+24v、gnd之间的电阻，发现＋24e、gnd之间导通，通过翻阅资料查知十24e电源是供输人输出信号用的，说明有可能是主印刷电路板不良，也可能是外部的输进输出有故障。（4）把＋24e的信号与机床的负载断开，再丈量＋24e与gnd之间，并不导通，说明该故障不是发生在主印刷电路板上。zui后通过逐级查找，发现一处接外部输进信号的压力开关的线接地，处理后故障排除。
二、超程报警
1．故障现象510号报警为x轴（＋）行程极限的超程。
2．故障分析和排除此报警显示超过了x轴的存储型位，查看机床参数008的第6位为“0”，表示存储型限位检测，为“1”取消存储型限位检测，而且用于设定离参考点间隔的参数700的值是正确的，对于这类5n0、5n1、5n4、5n5的超程报警的维修过程见下图。
三、加工工件的孔距有误差
1．故障现象加工工件的孔距不准，有误差。
2．故障分析和解决加工工件的孔间距有误差，而系统并无报警，说明可能x轴的丝杠有间隙。这种现象可以通过机械检验来消除，但工作量比较大。也可以通过修改电气参数来补偿丝杠间隙，这样更加方便可靠。具体措施为：（1）将千分表夹在床身固定的位置上，移动所需丈量的x轴，使千分表对零，控制系统位置显示清零，用点动方式相反移动丈量轴，直到千分表变动为止，此时控制系统的位移量减往指针变动量，即为该轴的丝杠齿轮间隙。（2）修改机床参数，在mdi方式下，按下param参数设定显示功能键，进进设定参数页面，把系统参数保护开关pw1设为“1”，即机床参数可修改，这时cnc处于p/s100报警状态，然后按页面键和光标键，键进参数号和[input]，找到所需的参数号535，即为x轴的实际间隙补偿量。把原值按照所需利偿的数值输进即可。修改完参数后把pwe值设为0，按复位键清除报警。同理，如若y轴、z轴或第四轴出现这种故障现象时就可以修改参数536、537、538。随着数控设备使用时间的延长，丝杆齿轮间隙及螺距误差也会因使用情况发生较大的变化，当需要进行各轴螺距误差补偿时，丈量出螺距误差值就可以修改参数712～715。这样可以进步或保持数控设备的加工精度。