为了降低注塑零件加工中的成本，一些厂家会在新材料中加入一些旧材料，这些旧材料是回收的原材料。只要不超过使用限制和产品质量要求，这样做是可以理解的。但是不同的原料再生后有不同的特性。
pvc再生后变色明显。一次再生挤压后会是浅棕色，三次后几乎变成不透明棕色。比粘度在二次时是恒定的，但在两次以上时趋于降低。无论是硬聚氯乙烯还是软聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为了使复制品有光泽，再生时可加入1% ~ 3%的混合abs。
聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。
聚苯乙烯再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60 ％无明显变化，极限粘度在掺入量为40 ％以下时，无明显变化。
注塑件加工用的其他塑料，入abs再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20% ～ 30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20 ％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。
新料中加入再生料虽然不会对产品造成很大影响，但注塑件加工工艺应该随之调节，以免因老料的不稳定而引起注塑件质量的参差不齐，整体上影响到一批产品的质量。