随着时间的推移，新买的机器在使用了一段时间后发作缺点总是不行防止的，全自动贴标机也是一样，贴标机发作缺点怎么快速正确的找到故障方位呢？找准缺点方位又怎样快速的进行修补，防止耽误工期，今日小编就教教我们怎样快速找准故障方位？
全自动高速打印贴标机的修补分几大块，从全自动高速打印高速贴标机的组成结构上来说能够分为标站、标签盒、螺旋杆、印刷设备等：
一、贴标机标站的调整
（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现空地，如果有空地能够经过调整偏心螺栓来调整刮胶板；
（2）胶辊与标板的调度：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。空地过大，标板上胶过多，构成甩胶。空地过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。
实践证明，标板与胶辊空地在0.1mm～0.2mm之间为好。能够经过调整胶辊下部的轴承座来完成，必要时对胶辊上部的轴承进行调度。
二、贴标机标签盒的调度
（1）标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0间隔），再将标盒移近1mm～2mm即可；
（2）标纸在标盒与两头压条的空地应在0.8mm-1mm之间，空地太大构成标纸在标盒里移位，出现斜标，空地太小会构成推标不畅；
（3）标盒抓标钩方位的调度：上下、左右的抓标钩在同一笔直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺畅抓标；
（4）标签供应滚轮的调度：在没有标签的时分，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指邻近的标签不能被压坏。
三、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整
（1）在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首要调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子坐落星轮凹槽中心；
（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子坐落进瓶星轮凹槽正中心时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不发生位移。
四、压刷设备的调整
（1）标刷的中心对正标签并且两头对称；
（2）标刷笔直于容器表面；
（3）压刷横扫容器的重叠空地为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；
（4）清洗刷间隔海绵的方位为1mm～2mm。