如何才能避免圆环链条在加工过程中失效?
矿用圆环链条一般采用20mnsi、20mn2 、25mnv、等材料，产品在加工过程中会出现下料脆断或编链时在链环上出现裂纹等导致产品质量的问题。
对下料脆断的链环进行化学分析表明，在断口处含有拥有单一珠光体的异常组织区，该区除碳含量明显高于国家标准外，其他元素含量均合格，而正常的金相组织应该为铁素体+珠光体，晶粒细小均匀。所以，下料脆断主要是由于异常组织区内的增碳造成的。
编链时圆环链上的裂纹主要在直臂处产生，对产生裂纹的部位进行观察发现，裂纹表面有结疤和通长裂纹，裂口沿纵向裂纹呈鱼鳞状，分布于裂环弯曲处。对断裂部位和正常部位的显微分析发现，断裂处含有粗大魏氏体组织、裂纹和夹杂物的异常组织，裂环表面的含碳量明显偏高，但在裂纹的扩展部分却没有发现增碳现象。在加工过程中，受拉应力作用的圆弧部位外侧的纵向裂纹扩展导致鱼鳞状分布的裂口。另外来自圆钢内的夹杂物在编链和受力作用下被翻到表面使得圆环链表皮增碳。
为避免在圆环链条加工过程中出现失效，应当加强冶炼浇注中各个环节的控制，对钢坯材料进行严格把关，选择合适晶粒度的钢材，控制非金属夹杂物的含量，减小钢锭表面的残余保护渣。