阀门在制药、电力、石化、冶金等领域起到关键的作用。数据统计显示，2017年，阀门市场规模被估值为52923.54百万美元，到2025年，阀门市场规模有望达到69982.43百万美元，年均复合增长率为3.55%。
另预测，2019年我国阀门产量将达到830万吨，2023年我国阀门产量将达到935万吨。可见，未来阀门行业将迎来良好的发展机遇，市场竞争也愈加激烈。
面对市场上五花八门的阀门设备，用户需要选择可靠的产品。另外，制药等企业在运用阀门的过程中，需要对阀门的结构、原理进行深入的了解，才能发挥设备更好的作用。
据了解，如果阀门执行机构过小，就不能产生足够的力矩来充分操作阀门。一般而言，阀门所需的操作力矩来自阀门的金属部件(如球芯，阀瓣)和密封件(阀座)之间的磨擦。阀门的使用场合、使用温度、操作频率、管道和压差、流动介质(润滑、干燥、泥浆)等许多因素均影响阀门操作力矩。对此，业内列举了球阀、蝶阀和旋塞阀三种阀门的基本结构与原理。
球阀
球阀是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成v形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
据介绍，球阀的结构原理基本上根据一个抛光球芯(包括通道)包夹在两个阀座这间(上游和下游)，阀门球芯的旋转对流体进行拦截或流过球心，上游和下游的压差产生的力使球芯紧靠在下游阀座(浮动式球阀结构)。
这种情况下操作阀门的力矩是由球芯与阀座、阀杆与填料相互摩擦所决定的。
蝶阀
蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
蝶阀的结构原理基本上根据固定在轴心的蝶板。据悉，在关闭位置蝶板与阀座完全密封,当蝶板旋转(绕着阀杆)后与流体的流向平行时，阀门处于全开位置。相反当蝶板与流体的流向垂直时，阀门处于关闭位置。
操作蝶阀的力矩是由蝶板与阀座、阀杆与填料之间的磨擦所决定的，同时压差作用在蝶板上的力也影响操作力矩。阀门在关闭时力矩较大，微小地旋转后，力矩将明显减小。
旋塞阀
旋塞阀是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似。
而旋塞阀的结构原理是基本根据密封在锥形塞体里的塞子。在旋塞阀的塞子的一个方向上有一个通道。随着塞子旋入阀座来实现阀门的开启和关闭。
力矩通常不受流体的压力影响而是由开启和关闭过程中阀座和塞子之间的摩擦所决定的。旋塞阀在关闭时力矩较大。由于有受压力的影响，在余下的操作中始终保持较高的力矩。