简介
ars202m双通道测厚型探伤仪集ars202e探伤功能和ars301高精度测厚功能于一身，不仅具有独立双通道、关联探伤，还可地适用于几乎所有超声测厚应用，包括对薄壁或多层材料进行极其的壁厚测量，支持表面带有漆层和涂层的材料测厚。ars202m可对各种板材和各种加工零件作缺陷检测和测厚（可穿透涂层测厚），以及对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，检测它们在使用过程中受腐蚀后的缺陷（如裂纹）和减薄程度。
双功能超声波探伤仪（既能探伤又能测厚）特点
腐蚀测厚
穿透涂层和回波到回波测量功能，用于测量表面带有漆层和涂层的材料
可与双晶和单晶探头兼容
对于所有探头，测厚分辨率为0.01毫米
超便携、含电池仅重1kg
单手握持操作、具有良好手感的硅胶按键
5.6 英寸彩色高分辨率(640*480)液晶屏、led背光
简洁的菜单设计、图形化操作界面、直观便捷
具有关联特性的双通道
动态dac/dgs/avg功能
可自定义的双闸门
配备数据管理软件，可实现人机对话，导出探伤报告
可测量材料厚度、材料声速和折射角
灵活丰富的外部接口（usb、编码器、mini sd）
支持在线录像功能
上位软件自动制作探伤报告
符合jb/t10061、jjg746、en12668-1标准。
大容量高性能电池，待机工作时间高达24小时
高精度测厚功能，对于所有探头，标准分辨率为0.01毫米
独立双通道，支持底波、伤波和界面波关联检测，缺陷定位、定量更为快捷准确
双功能超声波探伤仪（既能探伤又能测厚）功能
ars202m汇集了许多标准的测量功能，其中包括：腐蚀测厚功能、涂层测厚功能、关联检测、峰值记忆和峰值保持、两个带可编程报警的闸门、动态dac/dgs/avg曲线、b扫描、曲面校正等。
可测量和校准材料厚度、材料声速和折射角。
穿透涂层和回波到回波测量功能，用于测量表面带有漆层和涂层的材料
波峰记忆：实时检索缺陷zui高波，标定缺陷zui大值；
φ值计算：直探头锻件探伤情况下找准缺陷zui高波并自动换算成缺陷当量尺寸；
动态记录：记录实时动态波形，存储、回放；
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）坐标及声程位置；
缺陷定量：实时显示缺陷当量db值；
曲面修正：在进行管材或棒材检测，使用角度声束探头沿着曲面进行周向检测时，曲面校正功能可校正声程信息；
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析；
波形比较：可选择某一时刻的波形作基准波形，实时波形与基准波形同屏显示；
b 型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观；
动态dac/tcg /avg曲线：基于底波，与耦合无关。
门内展宽、110%显示：放大回波细节，便于回波分析；
回波包络波形，方便人工经验判断；
回波编码：仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩，利于多次波探伤；
焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置；
裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度；
内置行业软件/标准：可自由设置各行业探伤工艺标准，复合材料/焊缝/中厚板/铸件/小径管探伤软件；
双功能超声波探伤仪（既能探伤又能测厚）应用
ars202m适用于各种板材和各种加工零件作缺陷检测和测厚（可穿透涂层测厚），以及对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，检测它们在使用过程中受腐蚀后的缺陷（如裂纹）和减薄程度。广泛用于检测各种铸造和冲压金属元件、机加工工件、化学蚀刻元件、管线、压力容器、气瓶、存储罐、化学处理用容器 、泵、桥梁、船体，船用设备等。
技术指标
项目
性能指标
测厚模式
相邻底波法、脉冲回波法、界面-底波法、穿透涂层法
测厚精度
0.01mm（钢中）
水平线性误差
﹤0.1％
垂直线性误差
﹤2％
灵敏度余量
﹥66db
动态范围
﹥36db
电噪声水平
﹤10％
分辨率
﹥44db（5p14）
检测模式
单晶，一发一收，双晶，单晶关联，双晶关联
检波方式
全波，正半波，负半波，射频
工作频率
0.5mhz～15mhz
增益调节
0db～110 db，0.1 db、2 db、6 db、12 db步进
匹配阻尼
50ω，500ω
检测范围
0mm～9999mm
声速范围
900 m/s～9999m/s
报警方式
声、光、振动报警，可设置进波、失波报警
工作温度
﹣25℃～70℃
相对湿度
0～90％rh
电源规格
dc12v锂离子电池，连续工作6小时以上
外形尺寸
高×宽×厚＝220mm×150mm×45mm
整机重量
1.08kg（含电池）
双功能超声波探伤仪（既能探伤又能测厚）标准配置
1. 探伤仪 1台
2. 工具箱 1个
3. 直探头 1个
4. 斜探头 1个
5. 探头线 2条
6. 充电器 1个
7. 电 池 1组
8. 用户手册 1本
9. 上位机软件 1份
10. 腕带、背带 1组
11. 耦合剂 1瓶