随着高精度、高强度、高硬度和高复杂度模具的发展，中走丝线切割加工越来越引起人们的高度重视。目前，各种中走丝线切割在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用。
中走丝线切割在做高精密切割加工时、光靠以上几点是不够的，在做高精密切割时、为了避免工件变形造成精度误差、我们一般采取多刀切割，提前算好工件余量和切割变形量、把加工分为两刀、三刀甚至更多，这一方法同样能够有效防止线切割加工材料变形导致的精度差。 在中走丝线切割加工中 、只要出现工件变形就一定会造成加工精度差，所以如何装夹、如何正确的切割一个工件等等，都是至关重要的 、也是对线切割加工师傅zui基本的基本功要求。
中走丝线切割切割铁或钢的时候，铁件或钢件切割时可用磁铁固定工件、防止加工过程中工件变形，具体操作做好在工件切割到一半时、在已切割方向用磁铁吸住固定。 不锈钢切割： 不锈钢无法用磁铁固定、只能依靠夹具，所以、机床带有好的装夹设计系统就显得格外重要，当然、也可以自己根据加工工件的实际需求设计相应夹具。 不锈钢张力大，快钳夹住都没有用，有余量的情况下必须打孔割，没有余量的情况下分两次割，先割一半，然后压住，在割另一半，当然要求不高的情况下可以随意发挥。
中走丝线切割在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，即将暂停点(支撑部分)留在靠近毛坯夹持端的部位。凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。