无损检查意味着诸如金属之类的各种材料“不会损坏对象，知道表面或内部是否存在划痕以及划痕的程度，并且使对象达到诸如标准之类的标准。 “通过”和“发现伤口”被称为“ tansho”。无损检查的应用领域广泛，例如材料，设备和结构的制造过程中的检查以及操作后进行的检查（维护检查）。
*我们正在挑选典型的设备。
检验方法缺陷位置值得缺点
磁粉探伤检查（mt） 表面/表层 简单，可靠且便宜 只能检查铁磁材料
渗透探伤检查（pt） 表面 简单，可靠且便宜 只能检查划痕
涡流电流探伤检查（et） 表面 无需预处理或后处理 不可检查非导体
超声波探伤检查（ut） 内部 不仅有无划痕，而且形状 复杂结构受漫反射影响
放射检查（rt） 内部 高准确率 设备昂贵且需要x射线处理
*单击检查名称以获取每次检查的详细信息
无损检查是在不破坏材料或产品的情况下检查划痕的存在与否，其存在的位置，大小，形状，分布状态等的方法，有时用于材料测试。有以下类型的非破坏性检查方法。
一般说来，人耳可以听到的范围是2hz至20khz。
超声波探伤检查中使用的频率使用20 khz或更高的声波。这种20khz或更高的声音称为超声波。
wiipa：介绍无线定位检查系统
红外摄像头用于实时跟踪探头的位置，
vr眼镜可实现c扫描可视化。
通过探伤仪/探伤方法选择
超声波探伤仪
超声波探伤仪
超声波成像装置
称为探针的物体用于产生超声波。该探头内置有产生和接收超声波的换能器。当将探头施加到样本上以产生超声波时，声波会在样本内部传播，如果没有刮擦，超声波会在底面上反射（回波）并再次返回探头。
如果途中有划痕，则划痕产生的回声将在探头到达底部之前返回。该回波由探伤仪上显示的图形捕获，并评估是否存在划痕和位置。