国内流化床造粒包衣技术的开拓与！一、概述二、技术简介 三、企业介绍 四、应用范围五、工程业绩 值得信赖*
一、概述
1、扬州日发干燥工程有限公司是应用科学创新型公司，擅长喷雾、流化床量身定制成套工程，连续式喷雾流化床造粒造丸包衣工艺、设备研究制造，组合干燥技术量身定制工程，柔性技术通过科技成果鉴定、达到水平。
团队成员均*从事本专业工作，具有生产和研发基地，提供从工艺到设备全面服务、系统工程解决方案，提供推广需要的新产品代加工服务。
公司注册资产目前为2800万元，具备大型量身定制工程的研发、设计、制作、安装、调试、培训和售后服务支持能力。
2、日发工程师经历了顶喷、侧喷、底喷三种技术1000余套共涉及300种以上物料的成功工程经验，完善了数据库，可以建议具体情况下哪种技术更适合。
目前从一代已依次创新发展到第四代技术即柔性喷雾流化床造粒造丸包衣工艺，运行能耗比以前低30%，稳定性、产品品质性能比以前高30%。
第四代技术应用了经过十余项国内外查新的发明和实用技术，已有近二十套万吨级大型工程和若干项中小型工程业绩，发展到成熟阶段、并稳居国内技术。
3、创新发展大事记：
2016年，已累计具有8项发明，46项各种荣誉称号，具有自主所有权的1000平方新研发基地、1万平方新生产基地投入使用，
年生产值突破1亿。完善了 “流化技术四次革命”“*到第五代技术”理论。
2015年完善了水溶肥、一步微细丸、农药干悬浮剂、过瘤胃产品生产线。
2014年建立新技术和特色生产线应用的中试车间。
2014年完善了防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线。
2014年完善了冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线。
2013年开发出大型包衣颗粒流化床生产线，并承揽了万吨级过瘤胃饲料连续造粒包衣生产线和万吨级混合蛋白饲料连续造粒包衣生产线。
2013年开发出连续式gmp型喷雾流化床造丸造粒装置，同年千吨级项目一次投产成功。
2012年开发出连续生产防粘壁喷雾干燥技术（适用于强吸潮性、静电粘壁、热粘性物料）。
2011年完善了第四代流化床造丸造粒包衣工艺，包括液态原料用造粒造丸喷雾流化床工艺。
2010年成立以连续喷雾流化床造丸造粒包衣工艺为主题的工程技术研究中心。
2010年开发出从疏松到实心状各种形态、堆密度“可调”的大型柔性流化床制粒生产工艺，即第四代流化床造丸造粒包衣工艺。
2009年日发成功制造具有多项发明的连续式流化床造粒包衣机、完善多功能试验机组。
2008年在日发诞生多功能连续式喷雾流化床研发设备。
2006年工程师开发出第三代连续式流化床造粒包衣工艺，并随后申请到了发明。
工程师*套连续式流化床制粒机于2005年研发成功。
在批次式顶喷、侧喷、底喷工程经验基础之上，创新发展了各种相应的连续式技术：
2004年已有单套年产4万吨批次组成的连续顶喷技术；
2005年已有年产单套2万吨带内加热和打散刀形式的连续侧喷技术；
2006年已有年产单套2万吨带内加热、全流态化不用打刀形式的连续侧喷技术；
2008年已有年产单套3万吨带内加热、全流态化不用打刀形式的连续侧喷技术；
2011年已有年产单套5万吨带内加热、型形式的连续顶喷技术；
2013年已开发出年产单套7.5万吨型形式的连续顶喷及多种物料应用的技术；
2014年已开发出年产8万吨的冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线；
二、技术简介
今从成立到至今，保持了新产品开发100%的成功率；在连续造粒造丸行业，实现了5-6年的技术水平；至今已实现研发数据和
大生产90%以上的符合重现度；在新产品开发量和成功率方面摇摇。
创立了理论：“流化技术五次革命”“*到第四代技术”，发表论文近二十篇，*批准的有22项（其中发明8项）。
从zui早的*代技术到现在的第四代喷雾流化床造粒造丸包衣技术，公司工程师依次逐步升级，具有充分可靠的设计和调试数据，并正在开发第五代技术。
公司的第四代“大型节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”经科学成果鉴定达水平，包括多项日发公司*使用的技术。
第四代技术生产线的产量大、能耗低、稳定性高、产品品质好。
*性简介：顶喷、侧喷、底喷，我们均做过，有1000套以上、300余种物料经验，可以建议具体情况下哪种技术更适合：
造粒机内颗粒的成长均匀度越好，设备的稳定性和成品的品质越好。
从设备可以喷多大干物含量的料液，体现*性，适应浓度越大、越*。
从进出风的有效温差（指进风与造粒机出口温度差），也能看出设备的节能性、*性。
系统压制粉尘能力很强，系统内粉尘较少。
喷雾流化床造粒包衣工艺共经历了四代技术应用经历：
第四代技术：连续柔性喷雾流化床造粒造丸包衣工艺
2009年开发成功、2011年开始应用，为日发公司*
日发公司已有近二十套万吨级业绩和若干项中小型业绩。。
第三代技术：连续式侧喷、底喷全流态化
日发工程师于2006年开始采用，2008年已非常成功，当年设备一直在正常使用，并获得发明，连续稳定运行时间达二个月。
第二代技术：采用机械能形式的流化床
于2005年在国内开始采用成功。
*代技术：采用先喷雾后造粒的二步法，包括顶喷、底喷、侧喷式
于2003年开始采用成功。
四代技术的成功应用，为各种各样可能的需求，提供了更加丰富的选择性。
三、企业介绍
日发公司生产基地外景 数控加工生产线连续流化床造粒设备批量生产研发团队
有一支、稳定、可靠团队：由国产连续流化床造粒机*参与者，具有多年干燥设备、机械制造经验和技术研发的各种专业人才组成，同多家设计院校保持着紧密合作关系。
公司定位：与各企事业单位、专家人士互动合作，建立国内的连续喷雾流化床应用技术创新型公司，成为*的喷雾流化床量身定制工程供应商。
公司理念：用心交流、用心设计、用心制作、用心调试、用心服务；细节决定成功。
1、企业简介
（1）.制造商名称及概况：
a．制造商名称：扬州日发干燥工程有限公司
b．总 部 地址：江苏省仪征市陈集镇工业园区东侧
d．企业性质：股份制
（2）.经营范围:
干燥工程施工；干燥设备、造粒设备、混合粉碎筛分设备的设计、研发、技术服务、加工、制造、安装及销售。
（3）.荣誉和资质
相应技术和产品获得*保护和国内*、江苏省工程技术研究中心、江苏省*产品等称号共计四十余项。
（4）.产品展示
流化床造粒包衣机：连续式流化床造粒包衣机、多功能流化床造粒包衣机（沸腾床、旋流床、底喷床、旋转床）、批次式流化床造粒包衣机、圆形整粒机、离心造粒包衣机、喷雾制粒机、气流式喷枪、旋转制粒机、摇摆颗粒机、高速混合制粒机、回转滚筒干燥造粒机。
干燥设备：流化床干燥、喷雾干燥机、气流干燥机、固定床技术、真空干燥机、热源、混合、粉碎、筛分类、组合技术。
生产线：过瘤胃、干悬浮剂、水溶肥、一步法微细丸产品生产线。
特色生产线：y-lw液态原料用造粒造丸连续喷雾流化床生产线、c-pl冲剂颗粒连续喷雾流化床生产线、c-sl湿法冲剂颗粒造粒干燥线、lll大型柔性流化床制粒生产线、g-lw喷雾流化床造丸造粒装置gmp型、b-lw大型包衣颗粒流化床生产线、d-lw多功能试验机组、f-ypl防粘壁喷雾干燥小颗粒制剂生产线、wq微丸生产线。
具体见：产品展示。
2、部分加工设备
满足大型量身定制设备制作的基本条件，大型生产车间7000平方米，高12米：
数控等离子：1台，宽3米，长9米；数控及普通车床：6台；数控等离子：2台，宽3米，长9米；数控及普通车床：6台；
液态喷砂房系统 ：1套lw-11；
双面自动焊机：1台；sjy液压升降平台：1台，起升高度12米；
大型钻床：4台；铣床：3台；电动平车：1台，额定载重量10吨；
剪板机：1台，qc12y-16×2500；折边机：1台wc67y-100×32；
卷板机：长2.5米和4米各一台；行车：20吨2台，10吨7台；
焊机、等离子、氩弧焊机：100余台套；
大型设备制作用钢平台30余张（宽9米长12米）。
3、 部分研发设备
提供产品推广需要代加工业务，实现共同开发、互助双赢目的。
2010年成立以连续喷雾流化床造粒包衣工艺为主题的工程技术研究中心，2014年已完善的主要研究设备和生产线如下：
nlp防粘壁多用途压力喷雾颗粒制剂生产线nlp防粘壁多用途压力喷雾颗粒制剂生产线 转轮除湿机zcb-z-10000
dzl-3连续式多功能造粒包衣机 zlg1.5×2直线振动流化床
lpg5、25型离心喷雾干燥机 30b粉碎机
zlpg高糖喷雾干燥机 ch-200槽型混合机
xsg闪蒸干燥机 yk160摇摆制粒机
flb/xll120流化床造粒包衣机 zl300旋转式颗粒剂
dpl60流化床造粒包衣机 ghl50混合制粒机
jrf5燃煤热风炉 zcb-z-10000转轮除湿机
gmp0热风循环烘箱 thp-100a恒温恒湿箱
4 荣誉和资质
经科技成果鉴定“大型节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术”为水平。截至2016年12月1日相应技术和产品获得*保护和国内*、江苏省*产品称号、扬州市*产品称号共计40余项，其中发明6项、实用新型8项。另有在申请7项。另外每年公司均获得各级*、政府的科技奖金项目多项。
具体见：走进日发，资质荣誉。
四、应用范围
日发工程师具备的物料工程经验、应用分布于：生物发酵；添加剂、制药；农药、化工；肥料、环保；食品、果蔬；超粘料，普通干燥七大类行业。
喷雾流化床工艺，特别适合各种液态原料一步直接得到各种颗粒、丸粒、包衣制剂的工艺，包括流化床造粒、流化床造丸、流化床包衣、流化床结晶的各种批次和连续式流化床。
具体见：工程案例，工程案例。
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