随着技术不断发展，数控深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。深孔钻切削力分布均匀，分屑、断屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。具有加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、率、高可靠性、大扭矩等特点。 本机采用*的数控操作系统，钻孔效率高，比一般摇臂钻床的速度快上多倍，使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
在加工中，因深孔属半封闭式加工，刀具悬伸较长，刚性相对较弱，加工中易发生振刀，使得钻孔的导向发生偏斜，对加工效果产生影响；切削液在加工中不易达到切削区域，造成切削区域散热困难，切屑不易排出；局部温度升高会加剧刀具粘屑现象，工件加工表面出现划伤，工件加工质量下降，若继续加工zui终会导致刀具折断在加工孔中，工件也会报废。 深孔加工目前常用刀具分为麻花钻和枪钻，目前钻削加工刀具材质均以硬质合金为主，麻花钻属于双刃加工，枪钻属于单刃加工，仅从刀具结构上就能看出两种刀具在加工效率上麻花钻大于枪钻，目前机加行业但凡要求加工效率都在使用麻花钻，所以本文将以麻花钻加工为例对深孔加工工艺进行分析。
深孔加工都存在一个共性：刀具长度长(也就是深径比大)，刀具刚性相对差，受到阻力后极易发生挠曲现象(弯曲变形)，造成刀具刚开始加工时就会出现受轴向力作用发生挠曲变形，严重时出现断刀，即便是降低刀具转速和进给刀具挠曲现象依然严重，为此深孔钻加工前都需一把引导钻刀具为深孔钻加工出引导孔。