拒绝真空等离子清洗机处理产品的二次污染应规范这操作：
在真空等离子清洗机的使用过程中，出现了产品被油污染的情况，是什么原因造成的？实际上，关于产品在处理过程中被二次污染，很可能就是下面这个操作不规范造成的。也就是说，等离子清洗设备在发生报警后，由于设备操作不当而导致真空泵产生的部分油气被倒吸到真空腔中造成的。你有没有在操作过程中犯过这样的错误？咱们接着看吧。
操作不当主要是指，当等离子设备发生故障停机时，操作人员没有及时、规范地进行破真空和启动真空泵的操作，而是直接通过点击自动界面的启动按钮。这时真空泵的端部如有残留油气，就会受到室内真空负压的作用而被倒吸到室内真空中，造成真空制品的污染。
由于真空等离子清洗机在报警停机后，其高真空挡板阀也会自动关闭，但此时真空室仍处于高真空状态，而高真空至真空泵端为常压状态，存在着压力差，如果这一时刻按下启动键，高真空气动挡板阀就会打开，油气将被倒吸，污染真空室，进而污染产品。所以，当出现设备报警停机时，我们应该如何正确、规范的操作？
在真空等离子清洗机发生报警停车时，此时应及时进行破真空动作，确认真空泵是否因报警而停车。如果发生真空泵停机，则需要在真空泵启动后才能继续使用。
增加了控制电路的互锁功能。该方法充分考虑了操作者的流动性和操作规程的执行力等多方面因素，并对设备控制进行了优化。提高了真空泵启动与高真空挡板阀启动之间的互锁功能，可以保证真空泵在高真空气动挡板阀未启动时不会开启，从而防止误动导致真空室返油。
上述是两种较为简单、实用的防范改造方法，操作简单、有效、安全可靠，但为保证产品质量，仍需规范真空等离子清洗机设备的操作流程，即当设备发生故障停机时，应及时进入手动界面进行破真空动作，因为如果设备停机时间较长，产品始终处于高真空状态，室内真空也会影响真空等离子清洗机对产品的处理效果。
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