台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：硬度低或软块
该缺陷产生原因如下：
1．淬火温度低，加热时间短
2．预热时间过短，预热温度太低
3．装炉量多，零件排列过密，出现阴阳面
4．原材料存在严重的石墨碳，或粗颗粒状碳化物
5．原材料脱碳或淬火加热脱碳
6．淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时间过长
7．回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分
8．异材混入，原材料脱碳层未切除
9．炉温不均匀，仪表示值不准
10．工件离炉面太浅或工件接触下面盐渣，使温度不均匀
该缺陷的防止措施：
1．加强原材料检查，磨火花，看光谱或化验成分
2．去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），用真空加热
3．正确掌握淬火回火过程的温度、时间等参数
4．选用合适的淬火介质
5．水淬-油冷的水冷时间不能太短
6．熟悉加热炉和仪表性能，掌握误差值
7．检查淬火后的硬度值
该缺陷的处理方法：
1．若残余奥氏体过多，可通过冷处理提高硬度值或重新回火提高硬度值
2．重新加热淬火、回火
3．磨削量未超过脱碳层的刀具按次品或废品处理
原创文章版权归丹阳市嘉恒炉业有限公司所有，转载请注明出处