排屑机采用流水化作业，产生的切屑量较大，尤其在粗加工阶段。切屑呈碎片状或粉末状，容易飞溅，较脏。由于工人不注意，小工件、工夹具、破布烟头、扫地的垃圾均有可能进入排屑装置中。当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑。另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。
排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑，以及不能解决的铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料，可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统，被广泛应用于数控、组合、专业化、流水线、自动线等切屑，大型及生产线的远等距离的切屑输送。在其运行过程中不可避免地会出现一些问题，如跑偏现象，许多用户在遇到这种情况时不知道如何正确处理，造成的问题会较为严重。现在我们来解释一下如何处理偏差的切线，处理方法可分为三个步骤：
1、检查纵向中心线与托辊横向中心线的偏差。如果偏差大于3毫米，用惰轮两侧的安装孔进行调整。如果偏差向左，向前移动，反之亦然，向后移动。
2、检查头、机尾轴承座平面偏差值大于1mm，调整同一意义平面上的两个平面。
3、检查运输过程中铁屑的位置。铁屑在链板中间经常不输送，导致链板跑偏。因此，材料在使用过程中应尽量居中。另外，在链板上加挡板可以减少链板跑偏的可能性。
链板装在轴上应没有摆动和歪斜。在同一传动组件中两个链板的端面应坐落同一平面内，链板中心距在0.5米以下时，能够误差1毫米;链板中心距在0.5米以上的时分，能够误差2毫米。但不能够有摩擦链板齿侧面现象，如果两轮偏移过大简单发生脱链和加快磨损。在替换链板时有必要留意检查和调整偏移量。
链板磨损严峻后，应同时替换新链板和新链板，以保证良好的啮合。不能只独自替换新链板或新链板。不然会形成啮合不好加快新链板或新链板的磨损。链板齿面磨损到一定程度后应及时翻面运用(指可调面运用的链板)，以延长运用时间。