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锐风分享压力机的概念、用途、分类与维护(下)

四、机械使用
不恰当的压力机操作或者冲压模设置式导致压力机损坏及停机的首要原因。适当地培训压力机操作员以及冲压模设置者可以确保他们按照正确的流程进行操作。这将能够很快减少停机时间。
每班操作之前向操纵器的各点制动器转轴加注润滑油,杆球头等处每日班前用油枪加注20—30号机械油适量,离合器部位每天在班前用机油枪压注润滑油一次。每班停机之前对机器进行清扫。
检查紧固件,补齐外部缺件。检查离合器还有弹簧、皮带。检查一下机床各个润滑装置。检查一下电气线路破损、老化,电机、电磁铁是否正常。检查一下曲轴导轨精度及磨损情况。检查制动器、离合器、滑块、关闭块、关闭环。检查电器控制部分。机身工作台联接螺栓检测及调整。
根据压力机的不同机器种类还有加工要求,制定有针对性、切实可行的安全操作规程,并且需要进行必要的岗位培训和安全教育。使用单位还有操作者必须要严格遵守设计制造单位提供的安全使用说明的规定和操作规程,正确地使用、检修。压力机一般的安全操作要求如下:
启动设备前,需要检查压力机的操纵部分、离合器还有制动器是否处于有效状态,安全防护装置是不是完整好用,曲柄滑块机构各部有没有异常。发现异常应该立即采取必要措施,不得带病运转,严禁拆卸还有损坏安全装置。 正式作业前须经空转试车,确认各部分正常后方可工作。开机前应清理工作台上一切不必要的物品,防止开车振落击伤人或撞击开关引起滑块突然启动。 操作必须使用工具,严禁用手直接伸进模口取物,手用工具不得放在模具上。
在模口区调整工件位置或者揭取卡在模内的工件时,脚必须要离开脚踏板。多人操作同一台压力机应该有统一指挥,信号清晰,等到对方作出明确应答,并且确认离开危险区再动作。突然停电或者操作完毕应关闭电源,并且把操纵器恢复到离合器空挡,制动器处于一个制动状态。对压力机来进行检修、调整以及在安装、调整、拆卸模具时,应该在机床断开能源(如电、气、液)、机床停止运转的情况下面进行,并在滑块下加放垫块可靠支护。机床启动开关处挂牌通告警示。
五、机械维护
1、在维修过程中注意安全
确保正确进行锁紧/打开流程以保证维修人员的安全,确保在对进行制动器维护工作之前将套筒置于行程的底部。如果这样做了,就无需再锁住套筒了。
2、让压力机操作员加入到维护过程中来
使得压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都要进行压力机的操作,因而可以更容易地听到或者看到问题的征兆。正好像每天驾驶同一部汽车,就能够在*时间注意到异常的声响,这对于操作员来说也是一样的。
3、车间环境控制
一台干净的压力机能使操作者或维护人员在问题发生时就能够很快发现。比如漏油,漏气,断裂等等,如果压力机是清洁的话,那么很简单就能够找出其位置。
4、将电气方面的工作留给相关的专业人员解决
只有有资质的电气技术人员才能进行压力机的电气线路维护,但是你依然可以检查一下压力机控制面板上面的灯泡是否正常,每一班都一定要确保灯泡在工作,并且正确显示压力机所进行的各种操作状况。
5、确保压力机处在平衡位置
得到精密平衡的压力机能够更好地工作,因而每年都要进行一次检查。气动系统担负着气动制动器还有平衡系统的运转,需要检查是不是存在气体泄漏,因为不恰当的气压能够影响制动器及平衡系统的性能,而他们会控制着压力机的停止时间,一旦出现了问题就将会使得操作者和设备陷入危险。此外,所有的气动系统都有调节器,润滑器和储水器。在气体管线中积累的水,应该每天排除。
6、一段时间更换润滑油和滤网
对压力机润滑系统不适当的维护也是发生压力机停机的主要原因之一,出于一些原因,许多的压力机操作员在对配有带滤网的循环油料系统操作时不定期更换滤网。应该要确保在更换油料的同时更换滤网,平时也需要经常更换。
7、机械压力机维护的关键
对于一项机械压力机日常维护项目来说,哪个方面是重要的呢?答案是操作员。所有的压力机维护以及问题查找到开始于操作员,操作员是经常能够很早地发现压力机的问题,要防止对压力机部件产生的重大问题,持续破坏。操作员可以通过注意压力机发出的奇怪声响;不正常的温升,烟雾,某些部分所出现的碎屑或金属颗粒;以及泄漏的管线发现其问题。每天操作员应该自问一些问题,通过检查后记录回答,从而保持长期的维护记录。
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