乳化罐的系统组成，你清楚吗？
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其成为相对稳定的乳化液。广泛应用于食用油、粉、糖等原辅料的乳化混合。乳化罐也用于一些涂料和油漆的乳化分散，特别是一些不溶胶添加剂，如cmc和黄原胶。
乳化罐是一种三同轴搅拌混合器，适用于稳定均质乳化，产生的颗粒非常小。乳化质量取决于准备阶段颗粒如何分布。颗粒越小，聚集在表面的趋势就越弱，因此乳化损伤的机会就越小。依靠反转叶片的混合动作，均质和真空状态的处理条件下，获取高质量的乳化混合效果。
乳化罐系统组成：
一、慢速混合系统
搅拌桨结构为框式，二重搅拌型，中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌，转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
1、一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部，其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
2.圆周流迫使物料围绕混合容器内壁进行热交换，避免过热或过冷造成的损坏。
二、快速均质混合系统
1、快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
2、透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
3、透平由sus316l不锈钢制成，转动部分经过动平衡的同心轴。
4、电子定时器装在plc上,以调节加工时间。
5、配备的减速电机——abb公司生产,采用变频调速，速度0-3000r/min
三、加热/冷却系统
1、加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
2、从plc上通过温控仪控制夹套中的水温。
3、温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成，能准确读取物料的实际温度。
4、冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。